氣浮設備使用注意事項，涵蓋（gài）水質控製、操作規範、維保要點（diǎn）及安全（quán）紅線：
一、進水水質硬性要（yào）求
懸浮物（SS）控（kòng）製：進水（shuǐ） SS 濃度需≤500mg/L，超標時需前置（zhì）沉（chén）澱池，否則氣泡負（fù）載不足導致效率驟降（jiàng）。
pH 值管理：最佳範圍 6.5~7.5，pH＜6 的酸性（xìng）廢水必須投加 NaOH 調節，防止溶（róng）氣係統腐蝕穿孔。
油脂限（xiàn）值：油脂濃度＞50mg/L 時，須經隔油池預處理，避免油膜包裹氣泡致粘附（fù）失效。
二、溶氣係統關鍵操作
壓力精（jīng）準控製：維持 0.25~0.4MPa（壓力表每季度校準），超壓產生大氣泡，低（dī）壓導致溶氣不足。
回流比動態調整：
低 SS（≤200mg/L）：回流比 15~20%
高 SS（＞300mg/L）：回流（liú）比（bǐ） 25~30%
釋放器狀態監控：氣泡直徑應（yīng）≤30μm（目測呈乳白色），出現大氣泡立即用 10%檸檬酸（suān）浸泡清洗。
三、日常維保核心項
每日必做：
檢查刮渣機行程，浮渣層厚＞5cm 時即刻刮（guā）除（chú），防沉底堵塞；
確（què）認（rèn）溶氣罐液位在 2/3 高度，防氣（qì）體竄泵引氣（qì）蝕。
每（měi）周維護：
釋放器（qì）酸洗除垢；
開啟溶氣罐底閥排汙 30 秒，排盡沉積雜質。
每月重點：
溶氣泵機封滴漏＞3滴/分鍾必須更換；
校驗（yàn）安全閥啟跳壓力（lì）≤0.45MPa。
四、高頻故障速處方案
浮渣含水率高：溶氣壓力提升 10% + 減少 PAC 投加量 20%；
出水渾濁：清洗釋放器 + 投（tóu）加 PAM 助凝劑（0.5ppm）；
壓力波動：更換進氣閥密封圈 + 補（bǔ）液至（zhì）標準液位。
五、安全與節能禁令
安全紅線：
嚴禁帶壓檢修（必須先泄（xiè）壓至 0MPa 並掛（guà）牌上鎖）；
投加 PAC/PAM 時必（bì）須佩戴 EN141 認證防毒（dú）麵具（jù）+耐酸堿（jiǎn）手套；
環境濕度＞80% 時未啟用配電櫃（guì）除濕機禁止運行。
節能優化：
溶氣泵（bèng）加裝 變（biàn）頻器（節能 15~25%），按流量自動調功率；
釋放器餘氣回輸至空壓機進氣端，降低能耗 8%~12%。
效（xiào）能檢測：取 100ml 溶氣水靜置 3 分鍾（zhōng），釋氣量≥45ml 為（wéi）合格（溶氣（qì）效率≥90%）。
總結：
水質控製是基礎（chǔ），溶氣（qì）參數定成敗，維（wéi）保及時防故障，嚴守安全省能耗！記錄運行日誌（壓力/回流比/浮渣厚）是長效運行的關鍵。
