1、汙水（shuǐ）流（liú）量 汙水流量對處（chù）理效果的（de）影響（xiǎng）是不容忽視的，在溶氣氣浮機運行時須保證每間氣浮池的配水均勻，流量的變化意味著汙染物量的變化，需要及時調整藥劑投加量才能取得好的效果（guǒ）。 當汙水流量過大時，氣浮（fú）池水平流速加快，停留時間縮短，對絮凝體上浮分離不利；流速過大會引起分離區水流紊動過大而（ér）造成泡絮結合體破碎。當（dāng）水量過（guò）大時應及時調整出水堰高度以防止汙水進入浮渣係統。
2、絮凝劑及pH值對氣浮效果的影響 一般來說（shuō），原水的COD濃度越高，所需投（tóu）加的藥劑越多；原水懸浮物濃度越高，所需投加的藥劑量越多。對於絮凝的發生，存在一個投加量，超過此量時，絮凝效果會（huì）下降，超過太多則會起相反的保護作用。另外（wài），還需注意藥劑投加的比例和投加順序。 混凝劑（jì）（如PAC）在水解過程中可以打破憎水基團，使懸浮（fú）物、油脂相互絮結，同時使部分溶解蛋白質以小顆粒形式析出。 絮凝劑PAM具有較大的（de）分子量（liàng），具有吸附，架橋和聯結、卷掃的作用，它使在混凝劑作用下初步形成的（de）小顆粒相互吸附、聯接（jiē），從而形成迅速從水分離出來的大絮體，這樣在PAC、PAM共同（tóng）的作用下，形成較大的絮體，廢水（shuǐ）需事先（xiān）投加PAC，再（zài）投PAM。 現采用的絮凝劑（jì）PAM多（duō）為酸性絮凝劑，有其適合的pH值（zhí）。當汙水的（de）pH值超過適合（hé）pH值時，會引起絮（xù）凝體的溶解或破碎，對溶（róng）氣氣浮機氣浮分離產生相當不利的影響。因此（cǐ），在運行過程中（zhōng），應對進水pH值加以監測和控製。
3、刮泥頻率 刮泥機頻率關係到浮（fú）在（zài）氣（qì）浮上麵浮（fú）渣的厚度。厚度越高，含水率越小，這樣可能導致汙泥流動性變差，堵塞排泥管（guǎn）道（dào），還會使後續的汙泥池裏汙（wū）泥濃度過高，粘度（dù）加大，不易提升。過多的浮渣會導致整體（tǐ）密度加大，使泥水（shuǐ）分離困難，影響出水（shuǐ）水質，所以應該根據產生的浮渣（zhā）量來調整刮泥頻率（lǜ）。
4、氣浮係統的清洗 由於工業廢水和汙（wū）水（shuǐ）中一般會含有相當比例的Ca2+、SO42-，而且在氣浮（fú）過程（chéng）中會投加一些浮選藥劑，溶氣（qì）氣浮機係統運行（háng）一段時間後，氣浮（fú）機輪、軸承處附著一層垢，會使氣浮（fú）係統（tǒng）的效率降低。所以（yǐ）應定期對氣（qì）浮斜板、釋放器進行清洗。同時要檢查釋放器的完好（hǎo）情況，是否腐蝕，管路（lù）是否泄漏，是否堵塞。
