一、產品介紹

PAM加藥裝置是一個智能化、全自動、連續式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配（pèi）製溶液濃度（dù）一般為0.1％-0.5％。

PAM加藥裝置由供水係統、幹粉投加係（xì）統、溶解熟化係（xì）統、控製（zhì）係統、液體投加（jiā）係統構成。

本裝置是粉狀高分子凝絮劑的全自動連續配置及投加係統。幹粉絮（xù）凝劑從螺旋推進（jìn）器內進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進（jìn）入配製槽進行稀（xī）釋，按要求濃度進（jìn）行配製。

配製溶液從配製槽經熟（shú）化（huà）槽再進入儲（chǔ）存槽，當儲存槽液位處於高位時，配製過程自動停止，當溶液下（xià）降到中液位時，重新自動（dòng）啟動配料過程。配製槽和熟化槽均設置（zhì）多槳葉攪拌器，充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。

本裝置采用全（quán）自動控製係統，具有自（zì）動化程度高、性能穩（wěn）定、工作可靠、簡單明（míng）了。

PAM加藥裝置由以下（xià）幾部分組成：

1、供水係統

2、幹粉投加係統

3、幹粉預混係統

4、一體（tǐ）化三槽式組合箱體

5、攪拌係統

6、自動控（kòng）製係統

二、PAM加藥（yào）裝置準備工作（zuò）

1、將（jiāng）箱體（tǐ）內部清理幹（gàn）淨，不應有雜物和（hé）塵土。

2、檢查加藥裝置（zhì）是否安裝平穩，用（yòng）水平儀檢查安（ān）裝水平度，管道係統安裝（zhuāng）緊固無鬆脫或垂懸。

3、檢查液位計是否靈活。

4、檢查攪拌裝置的（de）攪（jiǎo）拌軸與葉輪是否安裝牢固，目視軸安（ān）裝（zhuāng）垂直度。

5、檢查所有閥門開啟（qǐ）情況和UPVC管道（dào）固定情況，閥門應開（kāi）啟靈活，管道應固定牢固。新的UPVC閥門初次開啟時較緊，開啟時用力應均勻，嚴禁大力扭動。

6、將所有（yǒu）活接頭處重新擰緊一遍（biàn），以防漏水

7、在專業電工配合下，進行電氣設備試運轉：

（1）、開啟（qǐ）藥劑投加係統，檢查輸送機、振蕩器（qì）等設備運行是否正常。

（2）、開啟攪拌機，正常情況下，減（jiǎn）速機應轉動平穩，無（wú）異響，無震動。攪拌軸轉動應垂直，不（bú）應有（yǒu）擺動。如異常，停機排查問題。

（3）、啟動加藥泵（bèng），觀察葉輪旋轉方向是否正確。如異常，停機排查問題。

（4）、加藥泵工作一段時間後，用手摸電機外殼，觀察溫度升高情況，正常情況時，電機外殼發熱，但不應燙手。如（rú）異常，停機排查問題。

三、PAM加藥裝置運行操作

1、加藥裝置有一個獨立的藥劑投加裝置及攪拌裝置（zhì）和加藥泵。

2、在加藥（yào）鬥中加入（rù）藥劑，並啟動投加裝置及進水係統。

3、開啟攪拌機。

4、在開始投藥之前，應確認管道暢通。

5、當藥液進入最（zuì）後一級儲存槽後，起動加藥泵，待轉速正常後，徐徐打開加藥泵出口處的球閥，然後調節加藥泵流量到設計要求。

四、PAM加藥裝置維護

1、管道均為UPVC管，閥門均為UPVC球閥，故在開（kāi）啟和關閉閥門時宜緩宜輕，不允許強（qiáng）扭硬搬，否則會造成管（guǎn）道及閥門斷裂。

2、加藥裝置（zhì）正常工（gōng）作時，蓋（gài）板應蓋（gài）實，以防異物進入藥液箱內（nèi）。

3、加藥裝置要保持清潔，不要把固體粉末藥劑（jì）灑在裝置上，更不允許堆積（jī）在閘門手柄（bǐng）上使其結（jié）垢不能轉動，因（yīn）此應經常進行衝洗，作（zuò）到文明生產。

4、藥劑應碼放整齊，下部應墊（diàn）高，不與地麵直接（jiē）接觸，避免受潮，暫不使用的藥劑不應開（kāi）袋。開袋後的藥劑應盡快用完。受潮結成大塊的藥（yào）劑不應使用。

5、確保所采購藥劑的質量，不應有較多不溶（róng）性沉渣。

6、定期（qī）清理藥液（yè）箱，每隔（gé）一段時間例如一個月或一個季度，需將溶藥（yào）箱放空清理一次（cì）。

7、當加藥裝置長期不用時，應放空裏麵藥劑，並衝洗幹淨，同時應將泵內存液放空、並用清水衝洗（xǐ）。

8、定期檢查攪拌裝置減速機油位（wèi），低於（yú）規定油位時（shí），應及時補充減速機（jī）鋰基潤滑脂。（半（bàn）年換一次）

9、定期檢查電氣設備接地情況，防止接地線鬆（sōng）脫。

10、電機運行期間，經常檢查電機運轉及發熱情況，如有異常聲（shēng）響、過度發熱，應及時停機排檢故障。