一、產品（pǐn）介紹

PAM加藥裝置（zhì）是（shì）一個智能化、全自動、連續式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝（zhuāng）置，配製溶液（yè）濃（nóng）度一般為0.1％-0.5％。

PAM加藥裝置由供水係統、幹粉投加係統、溶解熟化係統、控製係統、液體（tǐ）投加係統構成。

本裝（zhuāng）置是粉狀高分子凝絮劑的全自動（dòng）連（lián）續配置及投加係統。幹粉絮凝劑從螺旋推進器內進（jìn）入預混器與清水（shuǐ）進行預混，被濕潤的物料進入配製槽進行稀釋，按要求濃度進行配製。

配製溶液從（cóng）配製槽（cáo）經熟化槽再進（jìn）入儲存槽，當儲存槽液位處於高位時，配製（zhì）過（guò）程自動停止，當溶液下降到中液位時，重新自動（dòng）啟動配料過程。配製槽和熟化槽均設置多槳葉攪拌器，充分保證絮凝（níng）劑的稀釋和熟化。

本裝置（zhì）采用全自（zì）動控製係統，具有自動化程（chéng）度高、性能穩定、工作可靠（kào）、簡單明了。

PAM加藥裝置由（yóu）以下幾部分組成：

1、供水係統

2、幹粉投加係統

3、幹粉預（yù）混係統

4、一體（tǐ）化三槽式組合箱體

5、攪（jiǎo）拌係統

6、自動控製係統

二、PAM加藥裝置準備工作

1、將箱體內部清理幹淨，不應有雜物和塵土。

2、檢查加藥裝置是否安裝平穩，用水（shuǐ）平儀檢查安（ān）裝水平度（dù），管道係統安裝緊固無鬆脫或垂懸。

3、檢（jiǎn）查液位計是（shì）否靈活。

4、檢查攪拌裝置的攪拌軸與（yǔ）葉輪是否安裝牢固，目視軸安（ān）裝垂直度。

5、檢查所有閥門開啟情況和UPVC管道固（gù）定情況，閥門應開啟靈活，管道應固定牢固。新的UPVC閥門初次開啟時較緊，開啟時用力（lì）應均勻，嚴（yán）禁大力扭（niǔ）動（dòng）。

6、將所有活（huó）接頭處重新（xīn）擰緊一遍，以防漏水

7、在專業（yè）電工配合下，進行電氣設備試運轉：

（1）、開啟藥劑投加（jiā）係統，檢查輸送機、振蕩器等設備運行是否正常。

（2）、開（kāi）啟攪拌機，正常情況下（xià），減速機應轉動平穩，無（wú）異響（xiǎng），無震動。攪拌軸轉動應垂直，不應有擺動。如異常，停機排查問題（tí）。

（3）、啟動加藥泵，觀察葉輪旋轉方向是否正確（què）。如異常，停機排查問題。

（4）、加藥泵工作一段時間後，用手摸電機外殼，觀察溫度升（shēng）高情況（kuàng），正常情況時（shí），電機外殼發熱，但不應燙手。如（rú）異常，停機排查（chá）問題（tí）。

三、PAM加藥裝置運行操作

1、加藥裝置有一個獨立（lì）的藥劑投加裝置及攪拌裝置和加藥泵。

2、在加藥鬥中加入藥劑，並啟動投加裝置及進水係統。

3、開（kāi）啟攪拌機。

4、在開始投藥之前，應確認管道暢通。

5、當藥（yào）液進入最後一級儲存槽後，起動加藥（yào）泵，待轉速正常後，徐徐打開加藥泵出口處的球閥，然後調節加藥泵流量到設計要（yào）求。

四、PAM加藥裝置維護

1、管道均為UPVC管，閥門均為UPVC球閥，故在開（kāi）啟和關閉（bì）閥門時宜緩宜輕（qīng），不（bú）允許強扭硬搬，否則會造成管道及閥門斷裂。

2、加藥裝（zhuāng）置正常工作時，蓋板應蓋實，以防異物進入（rù）藥液箱內。

3、加（jiā）藥裝置要保持清潔，不要把固體粉末（mò）藥劑灑在裝置（zhì）上（shàng），更不允許堆積在閘門手柄上使其結垢不能轉（zhuǎn）動，因此應經常進（jìn）行衝洗，作到（dào）文明生產。

4、藥劑應碼放整齊，下部應墊高，不與地麵直接接觸（chù），避免受（shòu）潮，暫不使用的藥劑不應開袋。開袋後的藥劑應盡快用完。受（shòu）潮（cháo）結成大塊的藥劑不應使用。

5、確保所（suǒ）采購藥劑的質量，不應有（yǒu）較多不溶性沉渣。

6、定期清理藥液箱，每隔一段時間（jiān）例如一個月或（huò）一個季度，需將溶藥箱放空清理一次。

7、當加藥裝置長期不用時，應放空裏麵藥劑，並衝洗幹淨，同時應將泵內存液放（fàng）空、並用清水衝洗。

8、定期檢查攪拌裝置減（jiǎn）速機油位，低於規（guī）定油位時，應及時補充減速機鋰基潤滑脂。（半年（nián）換一次）

9、定期檢（jiǎn）查電氣設備（bèi）接地情況，防止接地線鬆脫。

10、電機運行期間，經常檢查電（diàn）機運轉及發熱情況，如有異常聲響、過度發熱，應及時（shí）停（tíng）機排檢故障（zhàng）。