自清洗過濾器是一（yī）種利（lì）用濾網直接攔截水中的雜質，去除水（shuǐ）體（tǐ）懸（xuán）浮物、顆粒物，降低濁度，淨化水質（zhì），減少係統汙垢、菌藻（zǎo）、鏽蝕等產生，以淨（jìng）化水質及保護係統其他設備正常工作的精密設備，水由進水口進（jìn）入自清洗過濾器機體， 由於智能化（PLC、PAC）設計，係統可自動識別雜質沉（chén）積（jī）程度（dù），給排汙閥信（xìn）號自動全排汙。
簡介
自清洗過濾器是在（zài）水處理（lǐ）行業應用比較廣泛的設備，其簡單（dān）的（de）設計以及良好的性能使汙水達到最佳的過濾效（xiào）果。主要組件有：電機、電控箱（xiāng）、控製管路、主管組件、濾芯組件、316L不鏽鋼刷、框架組件、傳動軸、進出（chū）口連接法蘭等。　自清洗過濾器（qì）克服傳統過濾產品的納汙量小、易受汙物堵塞、過濾部分需拆卸清（qīng）洗且無（wú）法監控（kòng）過濾器狀態等眾多缺點，具有對原水進行過濾並自（zì）動對濾芯進行清洗排汙的功能，且清洗排汙（wū）時係統（tǒng）不（bú）間斷供水，可（kě）以監控過（guò）濾器的工作狀態，自動化程度很高。覆蓋了由10um到3000um的各種過濾精度的（de）需求。
自清洗過濾器，運行及（jí）控製（zhì）不需外接任何能源就可以自動清洗過濾，自動排汙。反（fǎn）衝洗期間不斷流，清洗（xǐ）過濾周期可以（yǐ）調節（jiē），自清洗過濾時間默認為10-60/s，清洗過濾損失水量隻占過濾水量的0.08－0.6%；過濾（lǜ）精度可達10-3000 微米；工作壓力可達1.0-1.6Mpa；單台流量：4-4160m³/h。可立式、臥式、倒置（zhì）任意方向任意位置安（ān）裝，可用於工業、農業、市政電力（lì）、電子（zǐ）、醫藥、食品、印染、建（jiàn）築、鋼（gāng）鐵、冶金、造紙等各行各（gè）業水過濾。
自清洗過（guò）濾器是一種（zhǒng）利用濾網（wǎng）直接攔截液體中的雜質，漂浮物，顆粒物等，同時降低（dī）水的濁度（dù），減少汙垢，同時保（bǎo）障（zhàng）後麵（miàn）設備（bèi）正常（cháng）工作及使用（yòng）壽命的精密設備，它具有可自動（dòng）排汙的（de）特點。
發（fā）展
自清洗過濾技術是一種20世紀70年代末期發展起來的新（xīn）型過濾技術，其最主要的優點是可利用水壓自我操作、自我清洗，且清洗時（shí）不（bú）停止過濾，與傳統的（de）過濾器相比有如下特點：自動化程度高；壓力損失小；不必進行人工清除濾渣。自清洗過濾器適用於工業、農業、市政、海水（shuǐ）淡化（huà）過程等的分離過濾。
工作原理
水由進水口進入過濾器，首先（xiān）經過粗濾芯組件濾掉較（jiào）大顆粒的雜質，然後到達細濾（lǜ）網，通過細濾網濾除細小顆（kē）粒的雜質（zhì）後，清水由出水口排出（chū）。
在過濾過（guò）程中，細濾網的內層雜質逐漸堆積，它的內（nèi）外兩側就形成了一個壓差。當（dāng）這個（gè）壓（yā）差達到預設（shè）值時，將開始自動（dòng）清洗過（guò）程：排汙（wū）閥打開，主管組（zǔ）件的水力馬達室和水（shuǐ）力缸釋放壓（yā）力並將水排出；水力馬達室及吸汙（wū）管內的壓力大（dà）幅下降，由於負壓作（zuò）用（yòng），通過吸嘴吸（xī）取細濾網內壁的汙物，由水力馬達流入水力馬達（dá）室，由排汙（wū）閥排出，形成（chéng）一個吸汙過程。當（dāng）水流經（jīng）水力馬（mǎ）達時，帶動吸汙管進行旋轉，由水力缸活塞帶動吸汙管作軸向運動，吸汙器組件通過軸向（xiàng）運（yùn）動與旋轉運（yùn）動的結合將整個濾網（wǎng）內表麵完全清（qīng）洗幹淨。整個清洗過程將持續數十秒（miǎo）。排汙（wū）閥在（zài）清洗結束時關閉，增加的水（shuǐ）壓會使水力缸活塞回到其初始位置，過濾（lǜ）器開始（shǐ）準備下一個衝洗周期。在清洗過程中，過濾機（jī）正常的過濾工作不（bú）間斷。
反衝洗能（néng）自動（dòng）進（jìn）行的原理：前麵說過，反衝洗是靠液壓閥打開和液（yè）壓缸活塞（sāi）的動作來實現（xiàn）的，而這些都（dōu）是通過反衝（chōng）洗控製（zhì）器來（lái）控製的。反衝洗控製（zhì）器根據從過（guò）濾器進、出口傳過來（lái）的壓差值能準確（què）控製液壓閥和液壓（yā）缸，而控製器的動力來自於管線（xiàn）自身的壓力（lì）。
自清洗過濾器特性：進行反衝（chōng）洗時不間斷供水，整個（gè）反衝洗是以吸嘴淨濾網每一點這樣的方（fāng）式實現的。反衝洗時隻是吸嘴與細濾網之間很小的局域壓力發生變化，而收集器與液壓缸的動作也不影響正常的供水。同時，在進（jìn）行反衝洗時所消耗的水量很（hěn）少（shǎo），以流量（liàng）為300m3/h．的過濾（lǜ）器為（wéi）例：其（qí）反衝洗流量為35—40m3/h，反衝洗時間為7—15秒，反衝洗水量為80—160L。
注意事項
自清洗過濾器隻能按銘牌上麵（miàn）所標示（shì）的額定電（diàn）壓/頻率（lǜ）使用。
每隔一段時間就應對過濾器進行保養。清洗及保養之前（qián），請務必將自清洗過濾器電源斷開。
請（qǐng）確保電線（xiàn）插頭不要在清洗是弄濕否則在重新接（jiē）通電源前必須將插頭擦幹。
不能用濕手拔掉電源線插頭。
自清洗過濾器隻（zhī）限於室內水族箱中使（shǐ）用（yòng）。
如果過濾器損壞，特別是電源線損壞時不能使用。
請確保自清洗過濾（lǜ）器在正（zhèng）確的水位中工作，過濾器不能在無水（shuǐ）情況下使用。
請勿（wù）私自拆解或維修，以避免造成危險或對機體造成損壞，維修應由專業人士（shì）

精度換算

選擇方案
為了達（dá）到最佳的過濾效果（guǒ），同時最大限度地滿足用戶省水、省電、省人工的要求，生產各種壓力範圍的過濾器；經過特殊的工藝生產溫度高達95C以上的過濾（lǜ）器，對需要在（zài）寒冷條件下工作的過濾器，將（jiāng）采用特殊（shū）的過濾控製係統；針對海水腐蝕性強的特點，選用鎳，鈦合（hé）金等（děng）特殊材料，並對過濾器進行特殊的加工處理；可以根據用戶具體（tǐ）工況，要求，提供有針對性的解決方案
過濾器（qì）選型的時（shí）候，要考慮以（yǐ）下因素
▲處理水（shuǐ）量
▲係統的管道壓力
▲用戶要求的過濾精度
▲過濾雜質中懸（xuán）浮物濃度（dù）
▲過濾介質的（de）有（yǒu）關物理，化學性質
預處理
水過濾的預處理是指將水中（zhōng）的懸浮物和膠體物等去除（chú）或（huò）降低至一定程度，達到一般用（yòng）水要求的工藝稱為水的預處理。
水過濾預（yù）處理常用的（de）方法主要有以下：
1、沉（chén）澱
利用（yòng）自然沉澱(如（rú）沉砂池)，或藥劑軟化(如加入化（huà）學藥劑)，使水中的泥沙，大顆粒懸浮物暫時硬度生成沉澱物而沉降。
2、過濾
將被（bèi）處理的水通過粒狀濾料，使水中雜質被濾料截留得到去除，通常通過常用設備(如：自清洗過（guò）濾器、全自動過濾器、反衝洗過濾、刷式過濾器)進行處理。
3、混凝澄清。
利用混凝劑（jì）的作（zuò）用，使水中固體顆粒因相互接觸吸附，改變其大（dà）小形狀和密度，以達（dá）到（dào）從水中（zhōng）分離出去。
應（yīng）用範圍
鋼鐵：用於原料場、燒結球團廠水處理過（guò）濾，高爐、軋機、連鑄（zhù）機等係統冷（lěng）卻水過濾，高壓水（shuǐ）除磷係統雜質過濾
汽車：塗裝生產線，在汽車、拖拉機、摩托車、發動機製造水（shuǐ）,處理（lǐ）係統都有廣泛應用
發電廠：用於電廠鍋爐高純水製備的精度預處理部分，發電機冷卻水、密封用水的過濾，係13-4統用水（shuǐ）量（liàng）特大時可作為旁濾（lǜ）處理使用
石油化（huà）工：在（zài）循環水場做旁濾處理，可單機（jī）或多機（jī）型並聯主處理，代替濾料過濾，減少濾料過濾負荷，可（kě）避免大量的衝（chōng）洗耗水，節約成本
農業園林及造紙廠：在（zài）有噴（pēn）頭、噴嘴係（xì）統中，應減少由於雜質所造成的設備堵（dǔ）塞、磨損（sǔn），因（yīn）此需（xū）要選擇（zé）高精度、高自動化過濾產品機械、食品或其（qí）他：對係統進行（háng）自動、精（jīng）度過（guò）濾，用來防（fáng）止冷卻水係統堵塞
礦山：過濾（lǜ）井下噴淋水，保證係統工作正常（cháng）。
給水及汙水處理：用於預處理係統中，提高係統運行效（xiào）率
廣泛應用於飲用水處理、建築循環水處理、工業循環水處理（lǐ）、汙水處理、采礦業水處理（lǐ）、高爾夫球場水（shuǐ）處理、建築、鋼鐵、石油、化工、電子、發（fā）電、紡織、造紙、食品、製糖、製（zhì）藥、塑（sù）料、汽車行業等領域。
製造工藝
領先的產品結構功（gōng）能設計，結構（gòu）緊湊，獨創的濾殼整體成型、加工技術，避免鋼製濾殼焊（hàn）接造成的各（gè）種滴漏；
高強度球墨鑄鐵材料防腐性能極佳，延長了產品的使用壽命；
專（zhuān）有的濾（lǜ）芯設計製造技術，高精度濾芯永不磨損,壓（yā）力檢驗永不變形（xíng），出廠（chǎng）精度測試滿足用（yòng）戶要（yào）求；
粗、細濾網均采用不鏽鋼焊接網，篩板和篩（shāi）網組成內外雙層結構；由（yóu）於對濾（lǜ）芯采用主動清洗方式，因而（ér）增強了其抗幹擾能力，清洗（xǐ）徹底，特別適宜較差的水質條（tiáo）件；
安裝要求
過濾器規格（gé）的選用應與安裝管（guǎn）路相匹配，當（dāng）過濾器流量不能滿足管路要求時，可將兩個（gè）（或多個）過（guò）濾器並聯安裝，或做旁濾（lǜ）處理。
過濾器應盡量（liàng）安裝在係統要保護的地方（fāng），入口（kǒu）低壓影（yǐng）響使用，因此也應安裝在靠近壓力源的地方。
過濾器應串聯安裝在管路係統中（zhōng），為保證在停機檢修時係統不間斷供水，建議係統中設（shè）置旁路，過濾器進出口及（jí）旁路均應設（shè）置切（qiē）斷用球閥。在有可（kě）能發（fā）生回流的地方（fāng），應在過濾器出口安裝止（zhǐ）回閥。
選型時注（zhù）意流經全（quán）自動自清（qīng）洗過濾器的水溫不超過其適應溫（wēn）度（dù）。
安裝現場（chǎng）具備三相380V工頻交流電(三相四線製) 。排汙管不超過5米（mǐ），避免背壓。
直流係統注意過濾精度、預處理、壓力事項，間歇係統注意慎用定時控製型。
合理選擇安裝（zhuāng）環境，注意防水（shuǐ）、防雨、防潮。
設備進水口（kǒu）、出水口（kǒu）、排汙口均應加裝閥門（排汙閥應為快速閥）。
設備之間淨距離不小於1500mm；設備與牆體淨距離不小於1000mm；設備（bèi）與（yǔ）四周應留出不小（xiǎo）於（yú）500mm的維修空間。
設備（bèi）進出口管道上，應以靠近管口處設置管道支（zhī）架；直接與容器管口相連接的大於（yú）或（huò）等於DN150的閥門下麵宜設置支架。
工作流程
過濾器的工作詳細流程：汙水進（jìn）入（rù）進口(1),在那裏其進入細網的（de）中心（2），然後汙水通（tōng）過細網從（cóng）裏麵出來，進入出口（3）。多（duō）餘的固體（tǐ）聚集在細網的內表麵上，形成一種過濾物餅，其過濾出（chū）來甚至是更（gèng）細（xì）的顆粒，形成壓（yā）差。一旦壓降達（dá）到預置級別，一個清洗循環由控製係統激活，通過（guò）打開（kāi）清（qīng）洗閥（fá）(4)大氣排汙處，關閉可（kě）選的控製出口閥(C.O.V.) (5)。因此，壓降在液壓電機艙和裝配的吸塵（chén）器(6)中。壓降形成一個回衝流，吸收篩網上的灰塵，類似一個真空清洗器。回洗水在被排出液壓電機(9)孔之前通過噴（pēn）嘴(8)和吸塵器管路。水被排除液壓電（diàn）機引起除塵（chén）器轉（zhuǎn）動，與噴灑機類似（sì）。液壓電機艙中的壓力降進一步迫使除塵器配件由液壓活塞控製呈軸線移動(10)，結合移動確保每個環（huán）節清理整個篩網區。