一、概況

隨著社會經濟的快（kuài）速發（fā）展，工業化和城（chéng）市化水平的不斷提高，水體汙染問題（tí）越來越嚴重，致使我國水（shuǐ）環（huán）境汙染和水（shuǐ）質富營（yíng）養化問題更加突出，為適應水（shuǐ）環境保護工程新的要求， 對城鎮汙水處理廠汙染物排放標準（GB18918-2002）重點工程實（shí）現一及標（biāo）準的A標準，目前常規的深度處理工藝流程（chéng）主要有如下的處理方案：

1、混凝、沉澱、過濾處理+消毒

2、進行微絮凝反應+過濾處理+消（xiāo）毒（或管道混合+過濾處理（lǐ）+消毒）

3、進行膜處理即微（wēi）濾+反滲透雙膜法處（chù）理+消毒

4、進行微絮（xù）凝反應+轉盤式微過濾器（qì）處理+消毒

從以上四種處理方案均（jun1）可達到深度處（chù）理要求，第1、2處理方案出水水質好，運行穩定，但占地（dì）麵（miàn）積大，投（tóu）資較高，需增加一及水（shuǐ）泵提升（shēng），運（yùn）行（háng）費用大，管理較複（fù）雜。第3方案出水水質好，占地麵積小，但投（tóu）資較高，運行費用大，特（tè）別是更換膜材料時，經（jīng）常費用大。第4方案是近幾年來國外在深度處理采用（yòng）的一種新工藝，該工藝具有投資較省（shěng），汙水不需提升，運行費用低，占地麵積小，管理簡單，特別適用於目前城鎮（zhèn）市政汙水的深度處理及（jí）升及改（gǎi）造處理方案，對汙水（shuǐ）進行精細過濾，去除懸浮物（wù）SS，CODcr、BOD5和總磷，出水均可達到一級排放標準的A標準。通過實際（jì）生產運行，一致公認出水水質好、效果穩定、運行費省、管理簡單。

二、應用

1、現（xiàn）有汙水處理廠（chǎng）升及改造2、工業生產回用水：鋼廠、電（diàn）廠循環（huán）冷卻水

3、城鎮雜用水回用

4、造紙（zhǐ）、印染工業用水

5、水產養殖等水處（chù）理

三、特（tè）點

1、設計堅固（gù）緊湊，使用壽命長，一般都用304不鏽鋼或316L不鏽鋼製成。

2、占地麵積小（利於升及改造項目），與砂濾池相比占地（dì）麵積小75%。

3、設計簡潔，水頭損（sǔn）失小，大大降（jiàng）低能耗。

4、操作和維護簡（jiǎn）單，全自動（dòng）運行，無需（xū）專人（rén）看管。

5、前期投資和運行成（chéng）本都大大低於其（qí）他工藝。

6、出水水質穩定。

四（sì）、工作原理

轉盤微過濾器由中心轉（zhuǎn）鼓、轉盤（pán）、反（fǎn）洗係統和配套控製電氣係統等組成。轉盤固定在中心轉鼓周圍，並與中心轉（zhuǎn）鼓具有連通孔。原水（汙水）由中心（xīn）轉鼓的一端（duān）開口（kǒu）流入轉鼓內，並通過連通（tōng）孔（kǒng）進入各轉盤，轉盤兩側裝（zhuāng）有過濾布，過（guò）濾布為不鏽鋼絲或聚酯絲編織而成，過濾孔（kǒng）徑 小可達10μm。原水通過（guò）過濾布過濾後，清水流出過濾布，從過濾水出口排出係統外。隨著過濾的進行，過濾布內側的截（jié）留雜質不斷增加，過濾壓差（chà）隨之增加，透過濾布的水量（liàng）減小。當雜質堆積（jī）到一（yī）定程度，中心轉鼓液位達到設定值，需要進行反洗（xǐ），將過濾布內側堆積的雜質反洗出。反洗水泵抽取（qǔ）透過（guò）過濾布的清水，噴灑到過濾布（bù）外（wài）側，將過濾布內側的截（jié）留雜質衝洗（xǐ）下來，衝洗後汙水掉落在（zài）接液盤（pán）內，然後（hòu）排出裝置外。反（fǎn）洗時轉盤旋轉，反洗（xǐ）水噴灑不同角度的過濾布，直至轉盤（pán）旋轉一周，過濾布全部經過（guò）清洗，反洗（xǐ）停止，重新進入靜止（zhǐ）過濾過程，直至（zhì）再次進行反洗。

轉盤微過濾器處理采用進口高效過濾布作為過濾介質，濾布由特殊經緯線的金屬絲編織而成，具有高精度、高通量、高（gāo）強度，聚渣能力強等特點。過（guò）濾精度 高可達到10um，單位麵（miàn）積通量高達到76L/s•m2（@300mm靜水壓頭（tóu）），可以耐受7.5bar反洗（xǐ）衝洗水壓（yā）力，有效提高反洗效果。隨著過濾的進行（háng），過濾布內側的截留雜（zá）質不斷增（zēng）加，過濾壓差隨之增加，透（tòu）過濾布（bù）的（de）水（shuǐ）量減小。當雜質堆積到一定程度，中心轉（zhuǎn）鼓液位達到設定值，需要進行反洗，將過濾布內側堆積的雜質反洗出。反洗水泵抽取透過過濾（lǜ）布的清水，噴灑到過濾（lǜ）布外側，將過濾布（bù）內（nèi）側的截留雜質衝（chōng）洗下（xià）來，衝洗後（hòu）汙水掉落（luò）在接液盤（pán）內，然後排出（chū）裝置外。反洗時轉盤旋轉，反洗水噴灑（sǎ）不同（tóng）角度的過濾（lǜ）布，直至轉盤旋（xuán）轉一周，過濾布全部經過（guò）清洗，反洗停止，重新進入靜止過濾過程，直至再次進（jìn）行反洗。

原水由中心進水管路進入中心轉筒，並（bìng）通過中心（xīn）轉筒的布水孔進入固定在轉筒四周的濾盤（pán）內（nèi），濾（lǜ）盤兩側裝有經不鏽（xiù）鋼絲或聚酯絲編織而成的濾布，原水通過濾布過濾後，清水流出濾盤，從出水堰排（pái）出係（xì）統。隨著過濾的不斷進行，濾布內側被截（jié）留的雜質不斷增（zēng）加，流出濾盤的清水逐漸減少，盤內水位不斷上升，當濾盤內液（yè）位達到設（shè）定值的時候，轉筒開始轉動，由反衝洗裝置提供的高壓水自動衝（chōng）洗過濾（lǜ）盤麵，雜質（zhì）隨之（zhī）落入固定在過濾器內部的汙物收集槽，進入排泥管道進行外排（pái）。隨著衝洗的不斷進行，盤內水位不斷下降，達到設定的液（yè）位（wèi）值時，反衝洗自動停止，轉筒也停止轉動，係統重新進（jìn）入靜止過濾過程。

反洗階段不影響裝置的運行，過濾器以連續進水（shuǐ）、階段性反衝洗、連續出水的方式運行。

五、構造

1、設備的組成

成（chéng）套的轉盤過濾係統，包括原水（shuǐ）接（jiē）收（shōu）裝（zhuāng）置、中心進水（shuǐ）配（pèi）水裝（zhuāng）置、濾盤、驅動裝置、反衝洗裝（zhuāng）置（含反衝洗水泵和噴淋係統）、排泥係統（tǒng）、液位槽和配套的液（yè）位儀表及控（kòng）製（zhì）係（xì）統組成。

2、原水接收裝置

配有一個接收自絮凝池出水的待過濾（lǜ）水裝置，材質為304不鏽鋼，與中心配水（shuǐ）轉筒連接。

3、中（zhōng）心進水配水裝置

包括（kuò）一個中心進水管路、布水（shuǐ）轉筒（tǒng）、聯動齒輪、傳動鏈條、轉（zhuǎn）動軸承、密封件（jiàn）等（děng）配件組成，中心配水轉筒內的上端設有（yǒu）一個收集排汙槽。所有主體部件都采（cǎi）用304不鏽鋼。

4、濾布濾盤

每個（gè）濾盤有14塊獨立的（de）扇形分片組成，安裝（zhuāng）在（zài）中心轉筒四周，扇形分片兩側裝有經不鏽鋼絲或聚酯絲編織成的濾布，扇形框架的特殊裝配構造使得每一片（piàn）扇形分片都能比較容易的從中心轉筒上移開更換，而不需要配備特殊的專用工具，濾布與扇形框架的緊密配合經（jīng）過特殊的密封工藝，不漏水滲水，確保了過濾的效果。

5、反衝洗（xǐ）係（xì）統

反衝洗係統是使用高壓泵對濾（lǜ）布自外而內的衝洗，從而將堆（duī）積在濾（lǜ）布內側（cè）的雜物進行清（qīng）除，為（wéi）保證清洗效（xiào）果，我們采用了耐高壓的傘狀高速噴射係統。

反衝洗可以手（shǒu）動控製，反衝次數和時間可調，也可以通過液位自動控製，在正常的清洗（xǐ）過程中，不會影響過濾的流程。

反衝（chōng）洗係統由反衝（chōng）洗裝置、保安過（guò）濾器、汙物收集槽、排（pái）泥（ní）管路、反衝洗泵（bèng）組成。

6、驅動裝置

驅（qū）動裝置有電機、齒（chǐ）輪箱、驅動（dòng）齒、驅動鏈組成（chéng），齒（chǐ）輪箱為（wéi）大扭矩斜散（sàn）齒型，服務係數不小於1.5，驅動電機（jī）電源380V/50HZ/3相，防護等及IP65，設備運行噪音（yīn）小於75dB。

7、配套儀表

每組轉盤過濾器配套液位探測儀1套，用（yòng）於感（gǎn）知水位，自（zì）動控製反衝洗係統的運行。

8、自動控製係統

自控係統可以實現手動/自動轉換，遠程（chéng）監控等（děng）功能，可以通過液位探測儀，反饋控製水泵的運行。

9、固定支架及部件

所有的固定支（zhī）架及部件都有不鏽鋼304材（cái）料（liào）製成。