技術領（lǐng）域

本實用（yòng）新型涉及一種環保設備,特別涉及一種序進式氣浮（fú）裝置。

背景技術

氣浮是在水中形成高度分散的微小氣泡（pào），粘附廢水中疏（shū）水基的固體或液體顆粒，形成水-氣-顆粒三相混合體係（xì），顆粒（lì）粘附氣泡（pào）後，形成表觀密度小於水的絮（xù）體而上浮到水（shuǐ）麵，形成浮渣層被刮除，從而實現固液或者（zhě）液液分離的過程。

氣浮作為廢水預處理除油係統，廣（guǎng）泛應用於各個領域，特別在鋼鐵、石化、機械加工、造紙等行業中。但（dàn）采用（yòng）一級氣浮反應還不足以讓油、懸浮物等（děng）汙染因子去除到後續設施可以（yǐ）承受的濃（nóng）度，為達到繼續降低汙（wū）染物的目的，因此通常采用將兩台氣浮串聯起來進行處理的方法。雖然目的達（dá）到了，但是缺點也很明顯：

1）占地麵積大，兩台氣浮前麵都需（xū）要獨立的混凝（níng）反應池和絮凝反應池，中（zhōng）間還需要管（guǎn）道連接，占地麵積太大（dà）；

2）能耗高。兩台氣浮都配備獨立的回流泵、攪拌器、刮渣裝置等；

3）加（jiā）藥量多，兩（liǎng）台氣浮需分段（duàn）加藥，加藥量（liàng）比較大；

4）投（tóu）資高，同樣（yàng）的兩台設備從設備（bèi）、材（cái）料、控製等方麵都偏高（gāo）。

因（yīn）此，鑒於現有（yǒu）廢水兩級氣浮（fú）所存在的（de）一些問（wèn）題，特別需要一種滿足廢水（shuǐ）預處理功能的設備，來彌補現有的兩級串聯氣浮設備（bèi）的不足之處。

發明內容

本實用新型的發明目的是針對已有技術中存（cún）在的缺陷,提（tí）供一種序（xù）進式氣浮裝（zhuāng）置。在達到現有兩級串聯氣浮（fú）對油及懸浮物等（děng）汙染因子同等去除效果的情況下（xià），能有效彌補現有的兩級串聯氣（qì）浮的不足。本實用新型主要（yào）包括:箱（xiāng）體、曝氣機、回流管、刮渣裝置、螺旋輸送（sòng）裝置（zhì）、擴張管、溶氣泵,其特征在於所述序進式氣（qì）浮裝置為常壓容器，由碳鋼或不鏽鋼或混凝土製作經防腐處理的（de）箱體為框架結構，曝氣機垂直安裝在箱體前端，箱體的前端設有曝氣室，下部設有回流管，回流管與曝氣室相通，曝氣機中空（kōng）設計，內有中空（kōng）管道（dào），中空管道頂部與大氣相通，底（dǐ）部與（yǔ）旋轉中空葉輪相通，曝（pù）氣機的中空葉輪高速旋轉在曝氣室（shì）內形成（chéng）微負壓的真空區，將空（kōng）氣從中空管道的頂部吸入，經過渦凹（āo）曝氣機高速旋轉切割產生微小氣泡。微小氣（qì）泡與從箱體前端曝氣室進入的廢水接觸，將反應後的油與懸浮（fú）物承托上升到液位表麵。刮渣裝置安裝在箱體中間的頂部，刮渣裝置與螺旋輸送裝置的（de）浮渣收集槽相連接，浮渣經過刮渣裝置刮除到浮渣收集（jí）槽中，由螺（luó）旋（xuán）輸送器排出，箱體中（zhōng）間的底（dǐ）部設有碳鋼製成（chéng）的擴張管，箱體的後端裝有溶氣（qì）泵，溶氣泵經（jīng）管道（dào）與擴張管連（lián）接，溶氣（qì）泵（bèng）將部分出水同前段下部過流的廢水再次混合，在高壓下混合後（hòu）形成（chéng）溶氣水經擴張管釋（shì）放，讓微小氣（qì）泡（pào）將剩餘的（de）汙染物上升到液位表麵（miàn）。廢水從下部流至後段，經過同（tóng）溶氣泵產生的溶氣水混合進一步將油與懸浮物上浮至液位表麵再次由刮渣（zhā）裝置刮除。箱體前端曝氣（qì）室（shì）設有汙水輸入口，箱體後端設有可調節溢流堰板的清水排出口。

所述由不鏽（xiù）鋼、橡膠、高聚物（wù）等材料製作（zuò）的刮渣裝置由電機驅動，圍繞兩端的鏈輪循環（huán）轉動，氣浮裝置設有二套刮渣裝置，一台電機（jī）帶動兩（liǎng）套刮（guā）渣裝置，螺旋輸送裝置的浮渣（zhā）收集槽設置在刮渣裝置的下方。

本（běn）實用新型的序進氣浮相對於現有的兩級串聯氣浮設備具有如下的優點：

1）采用（yòng）集約型的設計，融合了兩級氣浮的功效，優化整合到一套設備中，節約（yuē）了占地麵積。

2）采用（yòng）一台（tái）電機帶動（dòng）兩套刮渣裝（zhuāng）置，與兩級氣浮的單獨設置相比（bǐ），節省了能耗，節約了運行成本。

3）采用一次加藥（yào），兩段氣浮之間（jiān）沒有劇烈的擾動（dòng），避（bì）免已形成的微小絮體在進（jìn）入後段之前破碎，因此減少了加藥量。

4）緊湊型設計節（jiē）約了材料，同（tóng）時節省了（le）中間連接（jiē）管道、閥（fá）門等。

5）運行管理方便，槽內沒有需要維修的部件，沒有傳統溶（róng）氣氣（qì）浮中（zhōng）易堵塞，需反衝洗的釋放頭，整（zhěng）套（tào）係統常壓運行。

本實用新型的優點（diǎn）是采用集約型（xíng）的設計，融合（hé）了兩級氣浮的功效，節約占（zhàn）地麵積，減少了加藥量，操作簡單、維護方便、適用範圍廣、去除效（xiào）率高，能應用於廢水處理的各行各業的預處理工藝。

具體實施方式

箱（xiāng）體為（wéi）框架結構，序進（jìn）式氣浮裝置為常壓容器，箱體由（yóu）碳鋼或不鏽鋼或（huò）混凝土製作，經防腐處理（lǐ）製成。曝氣機（jī）垂直安裝在箱體的前端，箱體的前端設有曝氣室，下部設有回流管，回流管與（yǔ）曝氣室相通，曝氣室（shì）內設有抽取（qǔ）空氣的中空管道，中空管（guǎn）道與曝氣機底部的旋轉中空葉輪（lún）相通，曝（pù）氣（qì）機的中空葉（yè）輪高速旋轉在曝氣室內形成微負壓（yā）的真空區，此時液麵上的空氣通過中空管道抽送至水下，並在底部葉輪快速旋（xuán）轉產生的三股剪切力下把空氣（qì）粉碎成微氣泡，微氣泡與（yǔ）汙水中的固體汙染物有機（jī）地結合在一起上升（shēng）到液麵。到達液麵（miàn）後固體汙染（rǎn）物便依靠這些微氣泡支撐並浮在液麵（miàn）上，未處理的廢（fèi）水經過前段混凝絮凝反應後的從箱體前端曝氣室進入。通過曝氣機高速旋轉在曝氣室（shì）內形成真空區，形成微負壓，水流受壓力作用，從右部進入（rù）回流管，通過曝氣室上升（shēng），實現下沉汙染物的二次循環去除。刮渣裝置安（ān）裝在箱體中間的頂部，刮渣裝置由不鏽鋼、橡膠、高聚物等材料製作。刮渣裝置由不鏽鋼製成,由電機驅（qū）動，圍繞兩端的鏈輪（lún）循環轉動，一台電機帶動兩套（tào）刮渣裝置，螺旋輸送裝置的浮（fú）渣收集槽設置在刮渣裝置的下方（fāng）。刮（guā）渣裝置與螺旋輸送裝置的（de）浮渣收集槽相連（lián）接，浮渣經過刮（guā）渣裝置4刮除到浮渣（zhā）收集槽中，由螺旋輸送器排出，箱體中間的底部設有由碳（tàn）鋼製作的擴張管，箱體的後端裝（zhuāng）有溶氣泵，溶氣泵經管道與擴（kuò）張管連接，溶氣泵將部分出水同前段下部過流的廢（fèi）水再次混合，在（zài）高壓下混合後形成溶氣水經（jīng）擴張管回流至箱體（tǐ）中部釋放，讓微小氣泡將剩餘（yú）的汙染物上升到液麵，從而被刮渣裝置所刮（guā）除。廢水（shuǐ）從（cóng）下部流至後段（duàn），經（jīng）過同溶氣泵產生的溶氣水混合進一步將油與懸浮物上浮至液位表麵。箱體前端曝（pù）氣室設有汙水（shuǐ）輸（shū）入口，箱體（tǐ）後端設有可調節溢流堰板的清水排出口。