氣浮濾池，其特征（zhēng）在於在翻板濾池內設有溶氣釋放器，該溶氣（qì）釋放器通過管道與溶氣罐連通（tōng）。該絮凝池通（tōng）過進水總渠與翻（fān）板濾池的前（qián）端連（lián）通，翻板濾池（chí）前部設有氣浮接觸區，該氣浮接（jiē）觸區的入口設在翻板濾（lǜ）池的底部，該氣浮（fú）接觸區的出口設在翻板濾池的上端，溶氣釋放器設在氣浮接觸區內近氣浮接觸區入口處。翻板濾池采用序批式衝洗，不設中央排水槽，提高了濾池的有效過濾麵積，與（yǔ）氣浮濾池疊合後（hòu）上下布水均勻，使出水水質更有保障。另外，可在（zài）不增加原翻板濾池池深的情況下疊合氣（qì）浮

氣浮濾池

運用絮凝和浮選原理使液體中的雜質分離上浮而去（qù）除的池子。

氣浮溶氣罐

在氣浮工藝中（zhōng），水與空氣在有壓的（de）條件下相互（hù）溶合的密閉容器。簡稱接觸室。

氣浮（fú）接觸室

在（zài）氣浮工藝中，設於水絮凝室後，使（shǐ）水與飽和溶氣水充分（fèn）混合接觸的地方。簡稱（chēng）接觸室。

浮技術是在待處理水中痛入大量的、高度分散的微氣泡（pào），使之作為載體與雜質絮粒相互黏附，形成整體密度小於水的（de）浮體而上浮到水麵，以完成水中固體與固體（tǐ）、固體與液體、液體與液體分離的淨水方（fāng）法。 

溶氣氣浮（DAF）是氣浮的一種，它利用水在不同壓力下溶解度不同的特性，對全部或部分待處理(或處理（lǐ）後)的水進行加壓並加氣，增加水的（de）空氣溶解量，通（tōng）入加過混凝劑（jì）的水中，在常（cháng）壓情（qíng）況下釋（shì）放，空氣（qì）析出形成小（xiǎo）氣泡，粘附在雜質絮粒上，造成絮粒整體密度小於水而上升，從而（ér）使固液分離。溶氣氣浮（DAF）適用於處理（lǐ）低濁度、高（gāo）色度、高有機物（wù）含量、低含油量、低表麵（miàn）活性物質含（hán）量或具有富藻的水。相對於（yú）其它的氣（qì）浮方式，它具有水力負荷高，池體緊湊等優點。但是它的工（gōng）藝複雜，電能消（xiāo）耗較大，空壓機的噪（zào）音大等缺點（diǎn）也限製著它。

溶氣泵氣浮法（fǎ）

溶氣泵采用渦流泵或氣液多相泵，其原理是在泵的入口處空（kōng）氣與水一（yī）起進入泵殼內，高速轉（zhuǎn）動的葉輪將吸入的（de）空氣多次切割成小氣泡，小氣（qì）泡在泵內的高壓環境下迅速溶解於水中，形成溶氣水然後進入（rù）氣浮（fú）濾池完（wán）成氣浮（fú）過程。溶氣（qì）泵（bèng）產生的氣泡直徑（jìng）一般（bān）在20～40μm，吸入空氣最大溶解度達到100%，溶氣水中最大（dà）含氣量達到30%，泵的性能在流量變化（huà）和氣量波動（dòng）時十分穩定，為泵的調節和氣浮工藝（yì）的控製提供了極好的操作條件

氣浮係統中核心的裝備有三個部分：溶氣裝置、釋氣裝置和分離裝置。溶氣裝置（zhì）的（de）功能是將空氣快（kuài）速溶解（jiě）於水中，釋氣裝置的功能是將溶（róng）解於水（shuǐ）中的空氣轉變為微細（xì）氣（qì）泡（直徑20-30微（wēi）米），分離裝置的功能是將和氣泡結合上浮的浮渣和淨化後的（de）水分別排出淨化裝置。

空氣注入量的調節（jiē）是浮選操作（zuò）的另一關鍵因素，一般隨選擇的溶氣壓力或回流比而變。實驗也表明出水（shuǐ）質量（liàng）僅依賴於引入（rù）係統的空（kōng）氣總量(氣泡（pào）尺寸一致（zhì）時)，而（ér）與單獨壓力或回流比無關（guān）。要根據汙水水質、浮選（混凝）劑和（hé）減壓釋放器（qì）的類型（xíng）經反複實踐而定。溶氣罐內水位高低是氣浮效果的重（chóng）要因素。一般情況下，壓力（lì）高，則溶氣多，在空壓機加氣（qì）方式中，溶氣（qì）罐內（nèi）的壓力是由空壓機氣壓和水泵共同（tóng）決定的。在正運轉時，首先要保證足夠（gòu）的（de）水壓，但水壓和氣壓又要基本相當。在采用水射（shè）器加氣的（de）方式中，保證溶氣罐壓（yā）力的關鍵是采用（yòng）合適（shì）的水泵，一般水（shuǐ）泵壓力應在（zài）保證額定（dìng）流量的前提下大於（yú）0.3Mpa，溶氣罐壓力調整可通過調節溶氣罐出水閥、水泵出水閥、回流控製閥進行。

設計接觸區時，要注意控製絮凝水的上升流速，避免短流、偏流，不（bú）致在上浮過程中被水流剪脫（tuō）已粘附的（de）氣泡而（ér）影（yǐng）響後（hòu）續（xù）分離效果。通常情況下接觸區的上升流速以（yǐ）控製在1 0～20mm/s為宜,高度以1.5～2.0m為宜,在這種流速和高度下,既保證了絮粒（lì）和微氣泡的接觸 時間,又不會造成絮粒因（yīn）上浮時間過長而破壞或下沉。  分離區選擇分離速度時，應有利於帶氣絮粒上浮。對於絮粒大、密度小、不（bú）易破碎的帶氣絮粒一般采取較大的分（fèn）離速度，反之取較小值。分離區（qū）的流速宜在1～3mm/s,流速過小會造成大絮粒因擁擠而沉澱,流速過大（dà）會（huì）造成帶氣絮粒和清水的分界麵向下延伸,從而造成絮粒隨水流出、水（shuǐ）質（zhì）下降。