技術領（lǐng）域

本實用新型涉及一種環保設備,特別涉及一種序進式氣浮（fú）裝置。

背景技術

氣浮是在（zài）水中形成高（gāo）度分（fèn）散的微小氣泡（pào），粘附廢水（shuǐ）中疏水基的固體或（huò）液體顆粒，形成水-氣-顆粒三相混合體係，顆粒粘（zhān）附氣泡後，形成表觀密度小於（yú）水的絮體（tǐ）而上浮到水麵，形成浮渣層被刮除，從而實現固（gù）液或者液液分離的過程。

氣浮作為廢水預（yù）處理除油係統，廣泛（fàn）應用於各個領域，特別（bié）在鋼鐵、石化、機械加工、造紙等行業中。但采用一級氣浮反應還不足以讓油、懸浮物等汙染因子去除（chú）到（dào）後續設（shè）施可以承受（shòu）的濃度，為達到（dào）繼續降低汙染（rǎn）物的目的，因此通常（cháng）采用將兩台氣（qì）浮串聯起來進行處（chù）理的方法（fǎ）。雖然目的達到了，但是缺點（diǎn）也很明顯：

1）占地麵積大，兩台氣浮前麵都需要獨立的混凝反應池和絮凝反應池，中間還需（xū）要（yào）管（guǎn）道連接，占地（dì）麵積太大；

2）能耗高。兩台氣浮都配備獨（dú）立的回（huí）流泵、攪拌器、刮（guā）渣裝置等；

3）加藥量多，兩台（tái）氣浮需分段加藥，加藥量比較大；

4）投資高，同樣的兩台設備從設備、材（cái）料、控製等方麵都偏高。

因（yīn）此，鑒於現有廢水兩級氣浮（fú）所存在的一些問題，特（tè）別需要一種滿足廢水預處（chù）理功能的設備，來彌補現有的兩級串聯氣浮設備（bèi）的不足之處。

發明內容（róng）

本實用新型的發明目（mù）的是（shì）針對已有技術中存（cún）在的缺陷,提供一（yī）種序進式氣浮裝（zhuāng）置。在達到現有兩級串聯氣浮對油及懸浮物等汙（wū）染因子同（tóng）等去（qù）除效果的情（qíng）況下，能有效彌補現（xiàn）有的兩級串聯氣浮的不（bú）足。本實用新型主（zhǔ）要（yào）包括:箱體、曝氣機、回流管、刮渣裝置、螺旋輸送（sòng）裝置（zhì）、擴張管、溶（róng）氣泵,其特征在於所述序進式氣浮裝置（zhì）為常壓容器，由碳鋼或不鏽鋼或混凝土製作經防（fáng）腐處理的（de）箱體為框架結構，曝氣機垂直安裝在箱體前端，箱體的前端設有曝氣室，下部設有回流管，回流管與曝氣室相通，曝氣機中空設計，內有中空管（guǎn）道，中空管道頂部與大氣相通（tōng），底部與（yǔ）旋轉中空葉（yè）輪相通，曝氣機的中（zhōng）空葉輪高速旋轉在（zài）曝氣室內形成微（wēi）負壓的真空區，將空氣（qì）從中（zhōng）空管（guǎn）道的頂部吸入，經過渦凹曝氣機高速旋轉（zhuǎn）切割產生微小氣泡。微小氣泡與（yǔ）從箱（xiāng）體前端曝氣室進（jìn）入的（de）廢水（shuǐ）接觸，將反應後的油與懸浮物承托上升到液位表麵。刮渣裝置安裝在箱（xiāng）體中間的頂部，刮渣裝置與螺旋輸送裝置的浮渣收集槽相連接，浮渣經過刮渣裝置刮除到浮渣收集槽（cáo）中，由螺旋輸送器排出，箱體（tǐ）中間的底部設有碳（tàn）鋼製成的擴張管，箱體的後端裝有溶氣（qì）泵，溶氣泵經管道與擴張（zhāng）管連接，溶氣泵將部分出水同前段下部過流的廢水再次混（hún）合，在（zài）高壓下混合後形成溶氣水經擴（kuò）張管釋放，讓微小氣泡將剩餘的汙染物上升（shēng）到液位（wèi）表麵。廢水從下部流至後段，經過同（tóng）溶氣（qì）泵產生的溶氣水混（hún）合進一步將油與懸浮物上（shàng）浮至液位表（biǎo）麵再次由刮渣裝置（zhì）刮除。箱體（tǐ）前端曝氣室設有（yǒu）汙水輸入口，箱（xiāng）體（tǐ）後端（duān）設（shè）有可調節溢流堰板的清水排出口。

所述由不鏽鋼、橡膠、高聚（jù）物等材料製作的刮渣裝置（zhì）由電機驅動（dòng），圍繞兩端的鏈輪循環轉動，氣浮裝置設有二套刮（guā）渣裝（zhuāng）置，一台電（diàn）機帶動兩套刮渣裝置，螺旋輸送裝置的（de）浮渣收集槽設置在刮渣裝置的（de）下方。

本實用新型的序進氣浮相對於（yú）現有的（de）兩級（jí）串聯（lián）氣浮設備具有如下的優點：

1）采用集（jí）約型的設計，融合了兩級氣浮的功效，優化整合到一套設備中，節約了占地麵積。

2）采用一台電機帶動（dòng）兩套刮渣裝置，與兩級氣浮的（de）單獨設置相比，節省了能耗（hào），節約了運行成本。

3）采用一次（cì）加藥（yào），兩段氣（qì）浮之間沒有劇烈的（de）擾動，避免已形成的微小絮體在進入後段之前破（pò）碎，因此減少了加藥量（liàng）。

4）緊湊型設計節約了材料，同（tóng）時節省了中間（jiān）連接管道、閥門等。

5）運行管理方便，槽內（nèi）沒有需要（yào）維修的（de）部件，沒有傳統溶氣氣浮中易堵塞，需（xū）反衝洗的釋放頭，整套係統常壓運行。

本（běn）實用新型的優點是采用集約型的設計，融（róng）合了兩級氣浮的功效，節約占地麵積，減少（shǎo）了（le）加藥量，操作簡單、維護方便、適用範圍（wéi）廣、去除效率高，能應用於廢水處理的各行各業（yè）的預處理工藝。

具體（tǐ）實施方式

箱體為框架結構，序進式氣浮裝置為常壓容器，箱體由碳（tàn）鋼或不鏽鋼或混凝土製作，經（jīng）防腐處理製成。曝氣機垂直安裝在箱體的前端，箱體的前端設有曝氣室，下部設有回流管，回流（liú）管與曝氣室相（xiàng）通，曝（pù）氣室內設（shè）有抽取空氣的中空管道，中空（kōng）管道與曝氣（qì）機底部的旋轉（zhuǎn）中空葉輪相通，曝氣機的中空葉輪高速（sù）旋轉在曝氣室內形成微負壓的真（zhēn）空區，此時液麵上的空氣通過中空管道抽送至（zhì）水下，並在底部葉輪快速旋轉產生的三股剪（jiǎn）切力下把空氣粉碎成微氣泡，微氣泡與（yǔ）汙水（shuǐ）中的固體汙染物有機地結合在一起上升到液（yè）麵。到達液麵後固體汙染物（wù）便依靠這些微氣泡支撐（chēng）並浮在液（yè）麵上，未處理（lǐ）的廢水經過前段混凝絮凝反應後的從箱體前端曝氣室進入。通過曝氣機高速旋（xuán）轉在曝氣室內形成真空區，形（xíng）成微負壓，水流（liú）受壓力作用（yòng），從右部（bù）進入回流管，通過曝氣室上升，實現下沉汙染物的二次循環去除。刮渣（zhā）裝置安裝在箱體中間的（de）頂部，刮渣裝置由不鏽鋼、橡膠、高聚物等材料製作。刮渣裝置由（yóu）不（bú）鏽鋼製成,由電機驅動，圍繞兩端的（de）鏈輪循（xún）環（huán）轉動，一台電機帶動兩（liǎng）套刮渣裝置（zhì），螺旋輸送裝置的浮（fú）渣收集槽（cáo）設置在刮渣裝置（zhì）的下方。刮渣裝（zhuāng）置與螺旋輸送裝置的浮渣收（shōu）集（jí）槽相（xiàng）連接，浮渣經過刮渣裝置4刮除（chú）到浮渣收集（jí）槽中，由螺旋輸送器排出，箱體中間的（de）底部設有（yǒu）由碳鋼製作的擴張管，箱體的後端裝有（yǒu）溶氣泵，溶氣泵經管道與（yǔ）擴張管連接，溶氣泵將部分出水同前段下部過流的廢水再次（cì）混合，在高壓下混合後形成溶（róng）氣水經擴（kuò）張管回流至箱體中部釋放，讓（ràng）微小氣泡將剩餘的汙染物上升到液麵，從而被刮渣裝置所刮除。廢水從下部流至後段，經（jīng）過同溶氣泵產生的溶氣水混合進一步將（jiāng）油與懸浮物（wù）上浮至液位表麵。箱體前（qián）端曝氣室設有汙水輸入口，箱體後端設有可調節溢流堰板（bǎn）的清水排出口。