高效氣浮裝置的設計是為了解決廢水經反應後（hòu）絮體比重接近於水的各類（lèi）廢水。高效氣浮采用了微氣泡發（fā）生技術、次表麵捕集技術（shù）、逆流原理技術、分離區層流（liú）原理技術、高效管式加藥混凝技術、浮渣（zhā）循環絮凝技術、汙泥（ní）沉澱收集等七個方麵的核心技術，能高效分離汙水（shuǐ）中的懸浮物，係統巧妙把氣浮和沉澱兩種工藝集合在一個池體中。

顯著優勢:

1、氣浮和沉澱的（de）巧妙融合，非常（cháng）適合高濃度複雜汙水處（chù）理。

2、效率高，每小時可以達8-30m/㎡.h(高效的特殊設計)

3、排放的汙泥濃度高，達到30-100g/L。

4、出水水質好。

5、運行（háng）成本低。

6、耐衝擊負荷。

7、設備免維護，池底安裝（zhuāng）有自（zì）動清洗係統，係統排泥時自動清洗池底。

依托七大綜合技術

1、微氣泡發生技術

2、次表麵捕（bǔ）集技術

3、逆流原理技術

4、分離區（qū）層流技術

5、高效管式加藥混凝技術

6、浮渣循環絮凝技術

7、汙泥沉澱收集技術

工作原理

高效氣浮裝置采用（yòng）約占總水量30%的處理後（hòu）水進行高效溶氣再循環。循環水與汙水（shuǐ）以（yǐ）及藥劑三者的混合在一個特別設計的高效氣水混合管中完成，大量生成的絮凝物在高密度微氣泡的環境中生（shēng）成並長大（dà）。一個特別設計的均衡釋放裝置（zhì），取得平均直（zhí）徑為2um的微氣（qì）泡，高密度微氣泡的（de）巨大表麵積提供了吸（xī）附細小懸浮物的能力。微氣泡（pào）粘附在懸浮（fú）粒子上經輕（qīng）度的混合後從底部進入氣浮槽。首先快速上升（shēng）的懸浮顆粒在快速上浮區快速（sù）升（shēng）起在液體表麵形成輕渣層。

高效氣浮最特殊的地方在於它（tā）再讓汙水經過特別設計的次表麵捕集裝（zhuāng）置，使那些緩慢升起的浮力略大於重力的小微粒和小微泡（pào）被截取並移動至次表（biǎo）麵（miàn）逐步凝結（jié）成較大的絮凝物，當這些絮凝物的浮力逐漸增加後，他們就在不受任何擾動和水流阻礙的情況下上浮至水麵的（de）輕渣層（céng）。那些浮力（lì）小於重力的（de）懸浮物（wù）被截取並（bìng）移動至次表麵（miàn）逐步凝結成較大的絮凝物，沉澱在池底由專門的汙泥收集裝置收集排放。

技（jì）術性能

高效氣浮采用微浮選技術、次表麵（miàn）捕集技術、逆流（liú）原（yuán）理、固液分離區層流技術、浮渣循環絮凝技術（shù）及沉澱原理製作，是氣浮與沉澱的完美結合（hé），結構緊湊、高效、水力負荷高達8-30m/㎡.h，固體（tǐ）負荷高（gāo），最大允許進水懸（xuán）浮物濃度8000mg/L,能效高，與標（biāo）準氣浮相比具（jù）有更高的分離能力，運行成本低，出水水質好，含固量可高達30-100g/L。

應（yīng）用領域

高效氣浮主要應用處理（lǐ）廢水經反應後絮體（tǐ）比重接（jiē）近於水的各類廢水，廣泛應用於機械、化工、煉油（yóu）、輕（qīng）紡、交通（tōng）、食品等行業（yè），特別適（shì）用於油田鑽井汙水（shuǐ）、油田回注水、煉油（yóu）廠汙水的處理。

高效氣浮調試操作規程

一、開啟步驟

1、開機前檢查：

1）檢查所有閥門處於正（zhèng）常（cháng）工作狀（zhuàng）態（tài）。

2）檢（jiǎn）查（chá）氣水混合罐處於正常（cháng）工作狀態。

3）檢查電氣設備處於正常工作狀態。

二、操作步驟

1、控製進水閥門，以限製進水量在設（shè）計水量範圍之內。

2、達（dá）到進水量後轉動調節堰，控製水位達到集渣槽頂端（duān）不溢流到集渣槽（cáo）內以（yǐ）便刮渣徹（chè）底。

3、高效氣浮設計回流比（bǐ）為30%，單台氣液混合泵處理量（liàng）為60m³/h。來水量大於250m³/h時開氣液混合泵2台。

4、啟動氣液混合（hé）泵時先（xiān）關閉氣（qì）液混合罐的閥門（mén），逐漸開啟2台水泵進水閥門，使氣液混合罐壓力達到0.6MPa時再（zài）打開氣液混合罐出口閥門，使氣液混合罐內達到飽和狀態後將罐內富餘空氣一起（qǐ）排出後（hòu），調整2台氣液混合罐0.35-0.4MPa時穩壓運行。

5、調整氣液混合罐0.35-0.4MPa時穩壓運行後（hòu）查看氣（qì）浮曝氣情況，氣浮曝氣（qì）時氣泡微（wēi）細並緩（huǎn）慢升起（qǐ），水體充氧達到飽和狀態，水體（tǐ）顏色逐漸變為乳白色。

6、查看浮渣情況根據來水水量投加加藥量。

參（cān）考值（zhí）：

1）PAC藥劑：濃度（dù）5~10%，壓力（lì）≥0.3MPa（G），溫度≤40℃； 

2）PAM藥劑：濃度0.1%，壓力≥0.3MPa（G），溫（wēn）度≤40℃。

7、根據出水水質變化，調整（zhěng）加藥量（liàng）、進水量（liàng）、容汽水量，保證出水水質。

8、根據浮（fú）渣生成情況，控製出水閘板，調整浮渣液位至（zhì）刮渣機排泥要求，啟動刮渣機進行刮渣。

9、在氣浮正（zhèng）常運轉後要確定刮渣的次數，一般鏈板式刮渣機根（gēn）據浮渣（zhā）厚度進行刮渣（一般為開啟十（shí）五分鍾為一個行（háng）程，二個小時開啟一次）浮（fú）渣多時可縮短開啟時（shí）間增加行程運行。

10、開機後應檢查氣浮進水和排水（shuǐ）係統，實現進出水（shuǐ）的平衡，保證氣浮正常工作。

三、停機步驟

1、關閉刮渣機。

2、關閉氣浮進水泵。

四、日常巡查及設備維護操作和維護

1)操作者必須了解（jiě）設備安裝及（jí）試運（yùn）中的（de）全部情況，做到對設備心中有數；認真交接班，將每班設備運（yùn）行情況詳細（xì）交（jiāo）待給下一班；並與（yǔ）維修（xiū）人（rén）員密切配合，保持設備長周期安全運（yùn）轉。

2)經常注意（yì）設備各連接部位的緊固情況；定（dìng）期加油，以保證（zhèng）各（gè）潤滑點充分潤滑；檢查過電（diàn）流繼電（diàn）器的工作可靠性（xìng）；檢查各軸承溫（wēn）度，注意設備（bèi）運行時有無異常音響、震（zhèn）動、鬆動、卡阻等情（qíng）況；定期檢查和調節傳動鏈條、牽引鏈條的鬆緊程度；嚴禁池內掉入雜物（wù），以免卡阻設備，若運行中發（fā）現問題應及時處理，消除後再使用。

車間可根據生產的實際情況製（zhì）定出本崗位的切實可行的操作規程，並要嚴格執行。

3）定期檢查刮渣機（jī）、水泵（bèng）的潤滑係統，經常加油（每（měi）3個月添加一次，6個月更換一次）。

4）根據反應池的絮凝（níng）、氣浮區浮渣及出水水質，注意調節混凝劑的投加量等（děng）參數，特別要防止加藥管的堵塞。

5）經常觀察氣浮池麵情況，如果分離區（qū）浮渣麵不平，池麵上（shàng）經常有大氣泡破裂，則（zé）表（biǎo）明氣（qì）泡與絮粒黏附不好，應檢查並對混凝係統進行調整或采取適當措施（如（rú）投加表麵活性劑等）； 

6）經常檢查氣水混合罐的水壓，使其控製在一定的範（fàn）圍。以保證溶氣效果（guǒ）。

7）做好日常運行記錄，包括處理水（shuǐ）量（liàng）、投藥量、溶氣水量（liàng）、溶氣罐壓力、水（shuǐ）溫、耗電量、進出水水質、排渣周期、泥（ní）渣含水率等。