簡介：

罐中罐是利用水力旋液分離（lí）、浮油自動收集的排油組合裝置。罐中罐技術（shù）集汙水調節、均質和油水旋流（liú），在離心力的作用下油、水、汙泥三相分離（lí）（其分離效率是老式靜（jìng）置分離和斜板分離（lí）的（de）幾十倍（bèi））。

罐（guàn）中罐概述：

罐中（zhōng）罐（guàn）使用（yòng）領域：

適用於油田、煉油化工、烯烴等含油（yóu）汙水的處理淨化，並可用於油田采出水的（de）處理以達到回注用水標準（zhǔn）；含油汙水介（jiè）質溫度>15℃。罐中罐技（jì）術將過去敞開式、功（gōng）能單一的除油、均質、調節池（或罐）組合為裝置化、密閉化（huà）、自動化（huà）的工藝和設備。不僅提高了（le）汙水出（chū）水水質、回收的汙油含水量很低（幾乎為零），而且使操作簡便，減少占地，改善了環境。

工作（zuò）原理：

罐中罐（guàn）是根據水（shuǐ）力（lì）旋液分離、浮油自動收集的原理組合而成。集汙水（shuǐ）調節、均質和油水旋流，在離心力的（de）作（zuò）用下（xià）油、水（shuǐ）、汙泥（ní）三相分離（其分離效率是老式靜置分離和斜（xié）板（bǎn）分離（lí）的（de）幾十倍（bèi））。分離後的油向上浮到內罐的頂部，由設置在內罐中的自動（dòng）撇油裝置製將（jiāng）油（yóu）排至外部汙油收集罐；被（bèi）沉降下來的油泥在沉降區的錐（zhuī）鬥內，利用水壓的作用可隨（suí）時通過手動或自動閥門（mén）排出；分離後（hòu）的汙水通過四周（zhōu）均布的虹（hóng）吸管進入外罐。在外罐內再通過布水折流、碰撞聚合與流動狀態下的（de）分（fèn）離、浮油自動收集及錐底水力排泥等（děng）功能為一體（tǐ），水力旋液均質、除油、沉澱、調節罐，該（gāi）技術為（wéi）外麵一個大罐，罐內還有一個內罐。汙水由提升泵升壓，通過變徑的輸送管進入到內（nèi）罐，含油汙水在多管（guǎn）束水力旋液分離器內產生高（gāo）速旋轉，利用油、水、汙泥密度差產生不同（tóng）離（lí）心（xīn）力分離過程。

罐中罐原理：

由生產裝置來的含油汙水，在一定泵壓下經（jīng）管線進入調節罐內呈延展切向（xiàng）多組入口的（de）旋液分離器的分離管束內，在內部（bù）形（xíng）成第一分離動力，自上而下的進行螺旋渦狀旋液比重三（sān）介質（油（yóu）、水、泥）分離（lí）；另一種動力源:蒸汽源或風源，利用一定壓（yā）強（qiáng）的氣源進入（rù）該分離器的旋混、布氣裝置內與介（jiè）質混合，形成疊加動（dòng）力，並利用比重（chóng）達到旋液分離。經本技術分離出介質物的效率大大提高,同時（shí）解決了因（yīn）來水不（bú）穩定引起一次泵壓水（shuǐ）動力波動所帶來的分離效率低的因素,分（fèn）離出的油在上部經自動收油排油裝置進行一次收集，泥、水分離後的（de）介質在分離沉降（jiàng）室（shì）罐（中罐），在此（cǐ）汙泥（ní）分（fèn）離沉降於罐底並儲存，內罐至中罐分離後的汙水經虹吸、溢流管（guǎn）組溢流於外罐儲存調節並沉澱；在中罐至外罐虹吸管流經的頂部，獨特設計安裝的二（èr）次收油器再次收集經虹吸管內置（zhì）填料所過濾分解出比重大的浮油，以上特征正是本專利的新穎實用所在。外罐能保障一定汙水的應急存儲量和停留時間，起到（dào）更加均勻水（shuǐ）質的效果，對（duì）緩衝上下級的水量處理、流經後備浮選（xuǎn）起到關鍵的除油淨化（huà）作（zuò）用。

本（běn）裝置介質適應性強，作用廣泛（fàn）。適應水量水質大範圍的波（bō）動（dòng）；也完全適合其它罐及老式（shì）調節（jiē）罐的改造，可完全取代（dài）現有的（de）水泥隔油（yóu）池，節約空間，無跑動零件，無故障（zhàng）長期運行（háng），分離裝置為不鏽（xiù）鋼，耐腐蝕，對應急隱（yǐn）患（huàn）治（zhì）理起到巨大作用，並由此為企業節省大量開支（zhī）。

使用（yòng）環境：

罐中罐的使（shǐ）用環境為地質結構堅硬、穩定、適合工藝裝配的常壓露天場所。

技術參數：

1、處理量：50-600（單套）m3/h。

2、汙水進口壓力:0.1-0.4MPa。

3、旋混器蒸（zhēng）汽進口壓（yā）力0.1-0.35MPa,伴熱管進口壓力>0.1 MPa。

4、進口含油指標<6000mg/L。

5、出口含油指標<150mg/L。

6、浮油密度500-980kg/m3。

專利特點:

1、分離效果穩定、高效。因裝有蒸汽旋（xuán）混器（qì）和（hé）釋（shì）放布氣裝置，從根本上解決了因泵（bèng）壓、水流不穩（wěn）造成的旋液動力下（xià）降（jiàng）引起的分離效果不良，它能起到（dào）二次動力的疊加分離浮選。

2、能耗小。本（běn）裝置內置多組分離束管（倒錐狀），其束管含油（yóu）汙水進口較國內外不同是（shì）采用束管外徑延（yán）展切向進口方式，降低了旋液（yè）動力的消耗，增加了直接分離效果，降低了泥沙介質對分離束的磨損。

3、收油效率高。自動收油裝置為雙係列兩次收集。第一次收集是在中罐（guàn）內分離總裝置頂部（bù）配套安裝兩套雙係列自動收集裝置，能最大麵（miàn）積的收集分離後的浮油，第二次收集是在中罐（guàn）經分離油、泥、水三介質淨化之後經虹吸管之間（jiān）的油脂收集，確保了油脂的最大（dà）綜合回收。 操（cāo）作方法：

罐中罐現場使用時（shí）將上罐吊起，要求同時安裝（zhuāng）四道（dào）帶插件的橫梁支（zhī）撐在底（dǐ）罐罐口的插庫（kù）中，然後將上罐落在底罐上。罐中罐操作（zuò）過程（chéng）中不允許減少橫梁的數量，否則會影響底罐的支撐強度。往（wǎng）底罐吸水時打開吸水閥門，關閉其他閥門（mén），連接外部進水口，啟動管道泵即可往底罐內注水。往上罐注水時打（dǎ）開（kāi）上罐供水閥門，關閉其他閥門，啟動管道泵即可往上罐（guàn）注水，當水達到一定（dìng）位置時，可（kě）通過溢流管流回底罐（guàn）。這種操作（zuò）完成了對（duì）罐中罐的供水過程。倆台泵不同時使（shǐ）用，一台工作一台備用，兩台泵進出水管路並聯。工作的泵電源接通，備用泵（bèng）電源切斷，在使用過程中，不需（xū）要頻（pín）繁開（kāi）關電源。當倆台泵交換工作時，隻需要切斷（duàn）工（gōng）作泵電源，然後接通備用泵電源。泵進出口連接管路的重量不允（yǔn）許壓在泵體上，安裝必須對（duì）管路進行支撐。上罐的水（shuǐ）靠壓力差可以向井場設備（bèi）供水，打（dǎ）開出水閥門不通過管道泵即可給泥漿循環罐供（gòng）水，罐中罐的水也（yě）可以做消防供水裝置，當打（dǎ）開出水（shuǐ）閥門連接消防栓，關（guān）閉其他（tā）閥門，可（kě）以為消防器材供水起到消防水罐的（de）作（zuò）用。

安裝：

罐中罐基礎要求在同一（yī）水平麵內，高度差小於10mm。罐的基礎高度符合泥漿循環罐的（de）總體要求，按照井場平麵、以循環罐為基（jī）準（zhǔn）擺放罐中罐，現（xiàn）場（chǎng）使用時將上罐吊起，要（yào）求同時安裝四道帶（dài）插（chā）件的（de）橫梁支撐在底罐罐口的插庫中，然後將（jiāng）上罐落在底（dǐ）罐上，罐中罐操（cāo）作過程中不允（yǔn）許減少橫梁的（de）數量，否則會影響底罐的支撐強度。連接罐間的清水管線，管道泵（bèng）吸入管線等（děng），接通電源前，必須先檢查水（shuǐ）泵電機的（de）接線狀況和設（shè）備的接地情況。