帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預（yù）處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫（tuō）水（shuǐ）四個重要階段（duàn）技運用全新型設備過濾（lǜ）機程控自動廂式（shì）壓濾機、隔膜壓濾機、深度汙泥（ní）脫水壓濾（lǜ）機、一體化汙水汙泥處理設備、在線精密過濾係統等價格合理、性能可靠的環保過濾產品。
立濃縮部可輕易過（guò）濾凝集汙泥，大幅提升處理能力。構造簡單，操作簡單、維護容易。特殊凹凸滾輪設計，處理量大、含水率低（dī）。優越（yuè）的專利濾（lǜ）帶，濾液分離快速（sù），泥餅剝離性特佳，汙泥殘留少。 汙泥捕捉率佳（jiā），效率高。穩定性高，耐久性優良。無噪（zào）音及（jí）震動。用電量少。汙泥脫水機（jī）與國產汙泥脫水機、甚至其它歐美（měi）品牌的脫水機相比較，更是優於其它機種（zhǒng），其中最主要的差異性就在（zài）於這條濾布不同，因為它是采用三種長短不同的立毛纖維並用靜電植入方式製造（zào）而成，是一（yī）種不粘汙泥的濾布，清洗水量最少的設備。
應用範圍
廣泛應用於城（chéng）市生活汙水、紡織印染、電鍍、造紙（zhǐ）、皮革、釀造、食品加（jiā）工、洗煤、石油化（huà）工、化學、冶（yě）金（jīn）、製藥、陶瓷等行業的汙泥脫水處理，也適用於工業生產的固分（fèn）離或液體浸（jìn）出工序。
工作原理
經過濃縮的汙泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態（tài）混合器中充分混（hún）合以後，汙（wū）泥中的（de）微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝後的汙（wū）泥被輸送到（dào）濃縮重力脫水的 濾帶上，在重力（lì）的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的汙泥，然後夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐（zhú）步擠（jǐ）壓汙泥（ní），以達到最大（dà）程度的泥、水分離，最（zuì）後形成濾餅排出。
1、化學預處理脫水
為了（le）提高汙泥的脫水性,改良濾餅的性質（zhì）,增加物料的滲透（tòu）性,需對汙泥（ní）進行（háng）化學處理,本機使用獨特的“水中絮凝造粒混合器”的裝（zhuāng）置以達到化學加藥絮凝的作（zuò）用，該方法不（bú）但絮凝效果好，還可節省大量藥（yào）劑，運（yùn）行費用低，經濟（jì）效益（yì）十分明顯。
2、重力濃縮脫水段
汙泥經布料鬥均勻（yún）送入網帶（dài），汙泥隨濾帶向前運（yùn）行，遊離態水在自重作用下通（tōng）過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段（duàn），主要作用是脫去汙泥中的自由（yóu）水，使汙泥的流動性減小，為進一步擠（jǐ）壓做（zuò）準備。
3、楔形區（qū）預壓（yā）脫水段
重力脫水後的汙泥（ní）流動性幾乎完全喪失，隨著 帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少（shǎo），物料開始受到輕微壓力，並隨著濾帶運（yùn）行，壓力逐漸增大，楔形（xíng）區的作用（yòng）是延長重力脫水時間，增（zēng）加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力（lì）區做準備。
4、擠壓輥高（gāo）壓脫水段
物料脫離楔形區（qū）就（jiù）進入壓（yā）力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶（dài）運行方向壓（yā）力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙遊（yóu）離水被擠出，此時，基本形（xíng）成濾餅，繼（jì）續向前（qián）至壓力尾部的高壓區經過（guò）高壓後濾餅的含水量可降至最低。
結構特點（diǎn）
係列帶式壓濾機的構造緊湊、式樣新穎、操作管理方便，處理能力大、濾餅含水率低，效（xiào）果好。它與（yǔ）同類型設備相比，具有以下特點：
1、第一重力脫水段為傾斜（xié）式，使汙泥（ní）距地（dì）麵高達1700mm，使汙泥在重力脫水段高度增加，提高了重力脫水（shuǐ）能力。
2、重力（lì）脫水段長，第一與第二重力脫水段總長5m多，使汙泥在壓榨前充分脫水失（shī）去流動性。同時，重力脫水段還設置反轉等特殊機構，經“楔”形、“S”形壓榨等作用使汙泥濾餅獲得最低含水量。
3、第一個脫水輥采用“T”型泄水槽，使壓（yā）榨（zhà）後的大量水迅速排出（chū），從而提高了脫水效（xiào）果。
4、濾帶跑偏等設有自動控（kòng）製裝置，濾帶張（zhāng）力和（hé）濾帶移動速度可自由調整，操作管理方便。
5、噪（zào）音低、無振動。
6、化學藥物用量少（shǎo）
應用
該機適用於城市汙水（shuǐ）處理廠、製（zhì）藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠（tú）宰、食品、釀酒、洗煤及環保工程中廢（fèi）水處理工（gōng）序的汙泥脫水，在工業生產中也可用於固液分（fèn）離之場合（hé），是（shì）環（huán）境治（zhì）理和資源回收的理想設備。
