板框壓濾機是懸浮液固（gù）、液兩相分離的理想設備，具有輕巧、靈（líng）活、可靠等特點（diǎn）。 板框壓濾機按照（zhào）工作方（fāng）式可以分為手動式（shì）板框壓濾機、全自動板框壓濾機、半自（zì）動板框壓濾機（jī）；板框壓濾機亦可以按其重要組成元素——濾板來區別，常見的有聚丙烯板框（kuàng）壓濾機、橡膠板板框壓濾機等。
簡介
壓濾機根據是否需要對濾渣進行洗滌，又可分為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的稱可洗式，否則稱為不可（kě）洗式。可洗式壓濾機（jī）的濾板有兩種（zhǒng）形式，板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌液（yè）進液孔的（de）稱無孔濾板(也稱非洗滌板)。可洗式壓（yā）濾機又有單向洗滌和（hé）雙向洗滌之分，單向洗滌（dí）是由（yóu）有孔濾板和無孔濾板組合交替（tì）放置；雙向洗滌濾板都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板（bǎn）的洗滌應錯開放置，不能同（tóng）時通過洗滌液。
其中手動式、手動千斤頂式手工操作，簡便易行，濾渣含水量低（dī）。被廣泛應（yīng）用於化工、陶瓷、石油、醫藥、食品、冶煉等行業。也適用於工業汙水處理；液（yè）壓式（shì）為機、電、液一體式。采用液壓（yā）壓緊，手動機械鎖緊保（bǎo）壓。操作維護方便，運行安全可靠。
該機型（xíng）有（yǒu）明流、暗流之分。可細分為對濾餅的可洗和不可洗。
如需獲（huò）得略幹的濾餅，可向壓濾機通（tōng）入壓縮空氣將濾餅中殘餘的部分水分（fèn）再度排出
結構與工作原理編輯
1.手動板框式壓濾機分（fèn）別由濾框、濾布、濾（lǜ）板和濾板濾布組成的過濾部件（jiàn）和對過濾部分進行壓緊（jǐn）(手輪、千斤（jīn）頂)的機（jī）架部件，止推板端各（gè）孔，分別為進料孔，進洗滌液孔，濾液（yè）排出集液孔，洗滌液排出集液孔等。根據您選（xuǎn）用的壓濾機型號（hào）接裝管路。
2.液壓壓緊（jǐn）板框式壓濾機由主機（機架和濾室）、液壓部件（jiàn）和電氣等部分組成（chéng）。
2.1 主機部分
主機由兩根橫梁，其兩端分別固定在止推板和液壓缸座的兩側（cè）麵，構成機架。在左右（yòu）橫梁上垂直擱置、依次排列著由濾框、濾板、濾布組成的（de）若（ruò）幹濾室；並可沿橫梁作水（shuǐ）平方（fāng）向移動。壓緊板與活塞杆（gǎn）鉸接。由（yóu）液壓缸活塞驅（qū）使前後移動，壓緊濾框（kuàng）、濾（lǜ）板，達到液壓工作壓力後，旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓。再關閉（bì）電機（jī），即可進料（liào）過濾。
2.2 液壓部（bù）件（jiàn）
液壓（yā）部件由液（yè）壓輔件（油箱和濾油器）、液壓泵、閥（fá）、液壓缸（gāng）和管路等組（zǔ）成。
液壓用油需（xū）經20μm孔徑過濾，加油至液麵線（xiàn）上限，電動機驅動油泵，壓力油經電磁閥進入液壓缸；推動活塞完成濾室的壓緊和放鬆工序。液壓工作壓力值見各型號規（guī）格的插頁（yè）。
2.3 電氣元件
電氣元件安（ān）裝在（zài）油箱右側，操縱元件安裝在（zài）油缸座右側。
設備選型時，應考慮（lǜ）以下幾個方麵：
(1)對（duì）泥餅含固率的要求。一（yī）般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率最高，可達35%，如果從減少汙泥堆置占地因素（sù）考慮，板框式壓濾機應該是首選方（fāng）案。
(2)框架的（de）材質。
(3)濾（lǜ）板及濾布的材質。要求耐腐蝕，濾布要具（jù）有一（yī）定的抗拉強度。
(4)濾板的（de）移動方式。要求可以通過液壓（yā）一氣動裝置全自動（dòng）或（huò）半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。
(5)濾布振蕩裝置，以使濾餅易於脫落。與其他型式脫（tuō）水機相比，板框式壓濾機最大的缺點是占地麵積較大。同時，由於板框（kuàng）式壓濾機（jī）為間（jiān）斷式運行，效率低，操作間環境較差，有二次汙染，國內大型汙水處量廠己很少采用。但近了大量開發研製工作，使其適應了現代化汙水（shuǐ）處理廠的要求，如通過PLC係統控製就可以（yǐ）實現係統全自運方式，其壓濾（lǜ）、濾板的移動、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布衝洗、進料等操（cāo）作（zuò）全部可（kě）通過PLC遠端控製（zhì）來完成，大大減輕了工（gōng）人的勞動強（qiáng）度。
星鑫板框壓濾機由交替排（pái）列的濾板（bǎn）和濾（lǜ）框構成一（yī）組濾室。濾板的表麵有溝槽，其凸出部位用（yòng）以支撐濾布。濾框和濾板的邊角（jiǎo）上有通孔，組裝後構成完整的通道，能通（tōng）入懸浮液、洗（xǐ）滌水和引出濾液。板、框兩側（cè）各有把手支（zhī）托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的（de）濾（lǜ）布起密（mì）封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾（lǜ）布上形成濾渣，直至充滿濾（lǜ）室。濾液穿過濾布並沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢（bì），可通入清洗滌水（shuǐ）洗滌濾渣。洗滌後，有時還（hái）通（tōng）入壓縮空氣，除去（qù）剩餘的洗滌液。隨後打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾（lǜ）布，重新壓緊板、框，開始下（xià）一工作循環。
板框壓濾機（jī）對於濾渣壓縮性大或近於不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾麵積可以隨所用的板框數目增（zēng）減。板框通常為正方形，濾框的內邊（biān）長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾麵積為1～1200㎡。板與框（kuàng）用手動螺旋、電動螺（luó）旋和液壓等（děng）方式（shì）壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不鏽鋼、聚丙烯和橡（xiàng）膠等材料製造。
設備操作規程編（biān）輯
操作前（qián）的準備工（gōng）作：
（1）板框的數量是否符合規（guī）定,禁（jìn）止在（zài）板（bǎn）框少於規定數量的情況下開機工作。
（2）板框的排列次序是否符合（hé）要求，安裝是否平（píng）整，密封麵接（jiē）觸是（shì）否良好。
（3）濾（lǜ）布有無破損，濾（lǜ）布孔比板框孔（kǒng）小且與（yǔ）板框孔相對同心。
（4）各管（guǎn）路是（shì）否暢通，有無漏點。
（5）液壓係統工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。
操作中注意事項：
（1）安裝壓濾布（bù）必須平整，不許折疊，以防壓（yā）緊時損壞（huài）板框及泄漏。
（2）液壓站的工作壓（yā）力橡（xiàng）塑板框最高工作壓力（lì）不得（dé）超過20Mpa。
（3）過濾壓（yā）力必須小於（yú）0.45Mpa，過濾物料溫度必須小於（yú）80℃，以（yǐ）防引起滲漏和板框變形（xíng）、撕裂等。
（4）操縱裝置的（de）溢流閥，須調節到能使活塞退回時所用（yòng）的最小工作壓力。
（5）板框在主梁上（shàng）移動時，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封麵。
（6）物料、壓（yā）縮、洗液或（huò）熱水的閥（fá）門必（bì）須按操作程序啟用，不得同時啟用。
（7）卸餅後清洗板框及濾布時，應保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封麵或進料通道內。
（8）液壓（yā）係統停止操縱時，操作裝置的長杆手輪應常開，短杆（gǎn）手輪應常閉，以保證（zhèng）安全，並避免（miǎn）來油浪費（fèi）。
日常的維護保（bǎo）養：
（1）注意（yì）各部連接零件有無鬆動，應隨時予緊固。
（2）壓緊軸或（huò）壓緊螺杆應保持良好的潤滑，防止有異（yì）物。
（3）壓力表應定期校驗，確保其靈（líng）敏度。
（4）拆下的（de）板（bǎn）框，存放時應碼放平整，防止撓曲（qǔ）變形。
（5）每班檢查液壓係統工作壓力和油（yóu）箱內油量是否在規定範圍內。
（6）油（yóu）箱內應加入清（qīng）潔的46#液壓油，並經80-100目濾網過濾後加入，禁止將含雜質或含水分的油加入油箱。
（7）操作人員應堅持隨時打（dǎ）掃設備衛（wèi）生，保持壓（yā）濾機幹淨整潔，使設（shè）備本體及周圍無濾餅、雜物等。
4選（xuǎn）型編輯
板框壓濾機是通（tōng）過板框的擠壓，使汙泥內的水通過濾布排出，達到脫水目的。主要由凹人式濾板、框架、自動-氣動閉合係統測板懸掛係統、濾板震動係統、空（kōng）氣壓縮裝置、濾（lǜ）布（bù）高壓衝洗裝置及機身一側光電保護裝置等構成。作為中（zhōng）國壓濾機行業十強企業之一的星鑫壓濾機認為板框壓濾機設備選型時，應考慮以下幾個方麵：
(1)對泥餅含固率的要求。一（yī）般板框式（shì）壓濾機與其他類型脫（tuō）水機相比，泥餅含固率最高，可達35%，如果從減少汙泥堆置占地因素考慮，板（bǎn）框式壓濾機應該是首選方（fāng）案。
(2)框架（jià）的材質。
(3)濾（lǜ）板及（jí）濾布的材質。要求耐腐蝕，濾布要（yào）具有一定的抗拉強度。
(4)濾板的移（yí）動（dòng）方（fāng）式。要求（qiú）可以通過液壓一氣動裝置全自動或（huò）半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。
(5)濾布振蕩裝置（zhì），以使濾（lǜ）餅易於脫落。
5安裝方法（fǎ）編輯
板框壓濾機安（ān）裝（zhuāng）方法如下：
1、按照供（gòng）方提供的底腳尺寸設計（jì）預埋孔，采用兩次灌漿法。
2、壓濾機周（zhōu）圍應留有足夠空（kōng）間（jiān），以便於操作和維護保養。
3、板框壓濾機應水（shuǐ）平放置在地坪上，後（hòu）頂（dǐng）板用底腳螺拴固定（dìng）在（zài）基礎上。（注：底腳螺拴一般隻固定後頂板，因拉（lā）幹由於板（bǎn）框的壓力產（chǎn）生一定的向（xiàng）下彎曲，當壓濾機壓緊工作時，拉幹被拉（lā）直（zhí），從而產生小量位移，如果兩端同時固定，有可能導致壓不緊或者損壞機架。
4、濾（lǜ）布的材質、規格按照過濾的物料、壓（yā）力、溫度而定，應選（xuǎn）擇適宜的濾布。
5、板框按（àn）照要求整齊（qí）地排（pái）放在機（jī）架上，將加工好的濾布整（zhěng）齊地排在濾板上（shàng），注意濾板間進料孔和漂洗孔相對應（yīng）。
6、板框壓濾機（jī）接通電源，檢查是否正常。機械（xiè）傳動要（yào）檢查電機正反轉是否符合要求，減速箱、機頭油杯機油是（shì）否加滿，絲（sī）杆、齒輪潤（rùn）滑油是否加好。液壓傳動檢查齒輪泵運轉聲音是否正常，液壓係（xì）統有無泄漏情況，活塞杆進出是否平穩。
6常見（jiàn）故障（zhàng）分析及解決辦法編輯
板框壓濾機是汙水處理係統中（zhōng）的針對汙泥處理的設備，其作用是將汙（wū）水處（chù）理後的淤泥進行壓濾，形（xíng）成（chéng）大塊（kuài）濾餅（泥餅），以便排除（chú）。邯鋼汙水處理廠的（de）兩台板框壓濾機是瑞典設備，由兩台螺杆泵和兩台隔膜泵供壓，日（rì）處理能（néng）力為3500 噸汙（wū）水。板（bǎn）框壓濾機由壓濾機濾板、液壓係統、壓濾機框、濾板傳輸係統和電氣係統等五大部分組（zǔ）成。板框壓濾機工作（zuò）運行的原理比較簡單，先由液壓（yā）施力壓緊板框組，沉澱（diàn）的淤泥（ní）由（yóu）中（zhōng）間進（jìn）入（rù），分布到各濾布之間。
由於板框壓（yā）緊，淤泥無法外溢，在螺杆泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中。之後（hòu）板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下，由汽車拉走，因此說壓（yā）濾過程是汙水處理工藝（yì）中的最後一道工（gōng）序。板框壓濾機的主要參數和數據有：板框數125 塊，可擴至150 塊（149 個隔腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥餅厚30mm、過濾麵積297.6 ㎡過濾壓力16bar、最大（dà）關閉壓力368bar。
一、板框壓濾（lǜ）機濾板鬆（sōng）開甚至漏油
故障分析：
板框（kuàng）壓濾（lǜ）機的液（yè）壓係統主要是提供壓力的，當油腔A注（zhù）油增多時活塞（sāi）向左（zuǒ）運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B注油（yóu）增多時活塞向右運動，壓濾機濾板鬆開。因為製造精密，壓濾機液壓係統故障較少，隻要留意日常維護就可以了。因為磨損的緣故，每過一（yī）年左右就會泛起漏油現象，這時就要維修更換（huàn）O形密封圈。
解（jiě）決方法：
常見的（de）壓濾機液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進分歧適。造成不能保持壓力的原因主要有漏（lòu）油（yóu）、O形環磨損以及電磁閥不正常工作等，常（cháng）用處理辦法是卸下並檢查閥門、更換O形環、清洗檢查電磁閥或更換（huàn）電磁閥。
壓（yā）濾機液壓缸推進分歧適是顯然（rán）是空氣被（bèi）封在內部了，這時隻要係統抽氣（qì）就可以了，一般可以迅速解決。
二、板框壓濾機濾板行走遲緩甚至走（zǒu）偏掉下（xià）來
故障分析：
有的時候因為導向杆上油漬、汙漬過多也會導（dǎo）致板框壓濾機濾板行走遲緩，甚至會走（zǒu）偏掉下來。
解決方法：
這個時候就要及時清理導向杆，並塗上黃油，保證其潤滑性。
要留意的（de）一點是嚴禁在導向杆上抹稀油，由於稀（xī）油易掉使（shǐ）下邊很滑，職員在這（zhè）裏操縱（zòng）檢驗極（jí）易摔倒（dǎo），造成人身傷（shāng）害（hài）事故。
三、板框壓濾機濾板泛起溝痕
故障分析：
壓濾機濾板在使用幾年後，因為某（mǒu）種原因，使（shǐ）得邊角（jiǎo）處衝洗出一些溝（gōu）痕（hén）來。溝痕一旦（dàn）泛起（qǐ），就會迅速擴大，直至影響到濾餅（bǐng）的形成。一開始濾餅變軟，之後變成半稀泥狀（zhuàng），最後濾餅無法成形（xíng）。因為壓濾機濾板材料特殊，難（nán）於修補，隻（zhī）能換新的，所以造成了高昂的備件費消耗。這期間我（wǒ）們試用了一（yī）些修補劑，但效果一直不好，最近改用油麵修補劑時（shí）情況終（zhōng）於泛起了轉機，試用效果很好，達到了密封效果。
解決方法：
1、清理溝槽，漏出新鮮麵來，可用小鋸（jù）條等清理
2、黑白兩（liǎng）種修補劑按1：1的比例調配好
3、把調配好的修補（bǔ）劑塗在溝槽上，塗滿稍高
4、迅速（sù）套好壓濾機濾（lǜ）布，將壓濾機濾板擠在一起，使修（xiū）補劑和壓濾機濾布粘在一起，同時擠平溝槽
5、擠壓一段時間後，粘膠天然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。
四、板框壓濾機濾餅形成不平均或形成（chéng）不成（chéng）
故障分析：
造成板（bǎn）框壓濾機濾餅（bǐng）形不成或不平均的原（yuán）因有良多，供料不足或太稀，或者有堵塞現象都會引起這種現（xiàn）象。針對這些故障要（yào）細細的排查原因，終（zhōng）極找到切當的題目所在，然後對症施治解決題目。
解決方法：
主要的解決辦法有：增加供（gòng）料、調整工藝，改（gǎi）善（shàn）供（gòng）料、清理壓濾機濾布或更換壓（yā）濾（lǜ）機濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換壓濾機濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等（děng）方法。五、板框壓（yā）濾機板框損（sǔn）壞
五、造成（chéng）壓濾機板（bǎn）塊本身損壞的原因有：
故障分析：
1、壓濾機濾板清理不淨時，有（yǒu）時會造成介質外泄，一旦外（wài）泄，板（bǎn）框邊（biān）沿就會被（bèi）衝洗出一道一道的小溝（gōu）來，介質的（de）大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。
2、假（jiǎ）如流出口被固體堵塞或啟動時封閉了供（gòng）料閥或出閥，壓力（lì）無處外泄（xiè），以至於造成損壞。
3、供料（liào）不足或（huò）供料中含有分（fèn）歧適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至於損壞。
4、當汙泥過稠或幹塊（kuài）遺留時，就會造成供料口的堵塞（sāi），此時壓濾機（jī）濾板間沒（méi）有了介質（zhì）隻剩下液壓係統本身的壓力，此時板塊本身因為長時間受壓極易造成損壞。
對應解（jiě）決方法：
1、使用尼龍（lóng）的清（qīng）洗刮刀，除去進（jìn）料口的（de）泥
2、完成這個周期，減（jiǎn）少壓濾（lǜ）機濾板容積
3、檢查壓濾（lǜ）機濾布，清理（lǐ）排水（shuǐ）口，檢查出（chū）口，打開相應閥門，開釋（shì）壓（yā）力
4、仔細清理濾板，修複壓濾（lǜ）機濾板.
六、板框壓濾機（jī）板框間滲水
故障（zhàng）分析：
造成板框間（jiān）滲水（shuǐ）的原因：
1、板框壓（yā）濾機（jī）液（yè）壓低
2、板框壓濾機濾布褶皺和濾布上有孔
3、板框壓（yā）濾秘要封表麵有塊狀物。
解決方法：
板框壓濾機板框間滲水的處理方法比較簡樸，隻要相應的增加液壓、更換濾布（bù）或（huò）者使用尼龍刮（guā）刀清除密封表麵（miàn）的塊狀物就可（kě）以了。
七、形不成濾餅或濾（lǜ）餅不均勻編輯
造（zào）成濾餅（bǐng）形（xíng）不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太（tài）稀，或者有堵塞現象都會引起這種現象。針對這些故障要細細的排查原因，最終找到（dào）確切的問題所在，然後對症施治（zhì）解決問題。主要的解決辦法（fǎ）有（yǒu）：增加供料、調整工（gōng）藝，改（gǎi）善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料（liào）孔、清理排（pái）水孔、清理或更換濾布、增加（jiā）壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。
八、液壓係統的故障（zhàng）編輯
濾板行動遲緩或易掉。有的時候由於導向杆上油漬、汙漬過多也會導致濾板行走遲（chí）緩，甚（shèn）至會走偏掉下來。這個時（shí）候就要（yào）及時清（qīng）理導向杆，並塗上（shàng）黃油，保證其潤滑性。要注意（yì）的一點是嚴禁在導向杆上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這裏（lǐ）操作檢修（xiū）極易（yì）摔倒，造成人身傷害事故。
板（bǎn）框（kuàng）壓濾機的液壓係統主要是提供壓力的，當油（yóu）腔A 注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B 注油（yóu）增（zēng）多時活塞向右運動，濾板鬆開。由於（yú）製造精密， 液壓係（xì）統（tǒng）故（gù）障較少，隻要注（zhù）意日常維護（hù）就可（kě）以了。盡管如此，由於磨損（sǔn）的緣故（gù），每（měi）過一年（nián）左右就會出現漏油現象，這時就要維修更換如圖所示的O 形密封圈。
