漿葉（yè）式幹燥機是一種在設備內部設置攪拌漿，使濕物料在槳葉的攪動下，與熱載體以及熱表麵充分接觸，從而達到幹燥目的的（de）低速攪拌幹燥器，結（jié）構（gòu）形式一般為臥式（shì），雙軸（zhóu）或四軸。漿（jiāng）葉式幹燥器分為熱（rè）風式和傳導式（shì）。

概述

熱風式即（jí）通過熱載體（如熱空（kōng）氣）與被幹燥的物料相互接觸（chù）並進行幹燥，在傳導式中熱載體並不與被幹燥的物料直接接觸，而是（shì）熱表麵與物料（liào）相互接觸。

空心（xīn）軸上密集排列著楔型中空（kōng）槳葉，熱介質經空心軸流經槳葉。單位有效容（róng）積內傳熱麵積很大，熱介質溫度從-40~320°C，可以是水蒸氣，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳（chuán）到加熱、沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔形槳葉傳熱麵具有自（zì）清潔功（gōng）能，物料顆粒與楔形麵的相（xiàng）對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形麵上的附著物，試運轉中一直保持著清潔的傳（chuán）熱麵。

工作原理

槳葉幹燥機由互相齧合的二到四根槳葉軸（zhóu）、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成，物料的整個幹燥過程在封閉狀態下進行（háng），有機揮發氣體（tǐ）及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環境汙染。

幹燥機以蒸汽，熱水或（huò）導（dǎo）熱油作為加（jiā）熱介質，軸端裝（zhuāng）有熱介質導入導（dǎo）出的旋（xuán）轉接頭。加（jiā）熱介質分為兩路（lù），分別進入幹燥（zào）機殼體夾套和槳葉軸內（nèi）腔，將器（qì）身和（hé）槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對物料進行加熱幹燥。被幹燥的物料由螺旋送料機定量地連續（xù）送入幹燥機的加料（liào）口，物料進入器身後，通（tōng）過槳葉的轉動使物料翻轉、攪拌，不斷更新加熱介麵，與（yǔ）器身和槳（jiǎng）葉接觸，被充分加熱，使物料所含（hán）的表麵水分蒸發。同時，物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使汙泥中滲出的水分繼續（xù）蒸發。最後，幹燥均勻的合格產品由出料口排出。

設備特（tè）點

a.設備結構緊湊，裝置占地麵積小。

由設備結構可知，幹燥所（suǒ）需熱量主要是（shì）由排（pái）列於空心軸上的空心槳葉壁麵提供，而夾套壁麵的傳熱量隻占少部分。所以單（dān）位體積設備的傳熱（rè）麵大，可節省（shěng）設（shè）備占地（dì）麵（miàn）積，減少基建投資。

b.熱量利用率高。

汙泥（ní）幹燥機采用傳導加熱方式進行加熱，所有傳熱麵均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有熱空氣帶（dài）走熱量，熱量（liàng）利用率可達（dá） 90%以上。

c.楔形槳葉具有自（zì）淨能力（lì），可提高槳葉傳熱（rè）作用。

旋轉槳葉的傾斜麵（miàn）和顆粒或粉末（mò）層的聯合運動所產（chǎn）生的分散力，使附著於加熱斜麵上的（de）汙泥自動地清除，槳葉保持著高效的傳熱（rè）功能。另外，由於兩軸槳葉反向（xiàng）旋（xuán）轉，交替（tì）地（dì）分段壓縮（在兩軸槳葉麵相距最近時）和膨脹（在兩軸槳葉麵相距離最遠時）攪（jiǎo）拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效（xiào）果。